¿Por qué las piezas de acero deben ser templadas y revenidas? ¿Qué es el efecto?

Tratamiento de templado y templado:el método de tratamiento térmico de templado a alta temperatura después del templado se denomina tratamiento de templado y templado. El templado a alta temperatura se refiere al templado entre 500 y 650 °C. El templado y el revenido pueden hacer que el rendimiento y el material del acero se ajusten en gran medida, y su resistencia, plasticidad y tenacidad son buenas, y tiene buenas propiedades mecánicas integrales.

Después del templado y revenido, se obtiene sorbito templado. La sorbita templada se forma durante el templado de la martensita. Solo se puede distinguir con un aumento de 500 a 600 veces bajo un microscopio óptico metalográfico. Es una matriz de ferrita con carburos (incluyendo Cementita) la estructura compuesta de esferulitas. También es una estructura templada de martensita, una mezcla de ferrita y carburo granular. En este momento, la ferrita básicamente no tiene sobresaturación de carbono y los carburos también son carburos estables. Es una organización equilibrada a temperatura ambiente.

El acero templado y revenido tiene dos categorías:acero templado y revenido al carbono y acero templado y revenido aleado. Independientemente de si es acero al carbono o acero aleado, su contenido de carbono se controla estrictamente. Si el contenido de carbono es demasiado alto, la resistencia de la pieza de trabajo después del templado y revenido es alta, pero la tenacidad no es suficiente. Si el contenido de carbono es demasiado bajo, la tenacidad aumentará y la resistencia será insuficiente. Para obtener un buen rendimiento general de las piezas templadas y revenidas, el contenido de carbono generalmente se controla entre 0,30 y 0,50 %.

Al templar y revenir, se requiere templar toda la sección de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo pueda obtener una microestructura dominada por martensita templada fina en forma de aguja. A través del revenido a alta temperatura se obtiene una microestructura dominada por sorbita revenida uniformemente. Es imposible que las fábricas pequeñas realicen análisis metalográficos para cada horno y, por lo general, solo realizan pruebas de dureza. Esto significa que la dureza después del enfriamiento debe alcanzar la dureza del material, y la dureza después del templado se verifica de acuerdo con los requisitos del dibujo.

Templado y revenido de acero 45

El acero 45 es un acero estructural de carbono medio con buena trabajabilidad en frío y en caliente, buenas propiedades mecánicas, precio bajo y fuentes amplias, por lo que es ampliamente utilizado. Su mayor debilidad es su baja templabilidad, grandes dimensiones transversales y piezas de trabajo de alta demanda.

La temperatura de enfriamiento del acero 45 es A3+(30~50)℃. En la operación real, generalmente se toma el límite superior. Una temperatura de enfriamiento más alta puede acelerar el calentamiento de la pieza de trabajo, reducir la oxidación de la superficie y mejorar la eficiencia del trabajo. Para homogeneizar la austenita de la pieza de trabajo, se requiere un tiempo de mantenimiento suficiente. Si la cantidad real de hornos instalados es grande, el tiempo de retención debe extenderse adecuadamente. De lo contrario, puede haber una dureza insuficiente debido a un calentamiento desigual. Sin embargo, si el tiempo de retención es demasiado largo, también se producirán granos gruesos y una grave descarburación oxidativa, lo que afectará la calidad del enfriamiento. Creemos que si la carga del horno es mayor que las disposiciones de los documentos del proceso, el tiempo de calentamiento y mantenimiento debe extenderse en 1/5.

Debido a que el acero 45 tiene baja templabilidad, se debe usar una solución salina al 10 % con una velocidad de enfriamiento alta. Después de que la pieza de trabajo entre en el agua, debe enfriarse, pero no enfriarse. Si la pieza de trabajo se enfría en agua salada, puede agrietarse. Esto se debe a la rápida transformación de la austenita en martensita cuando la pieza de trabajo se enfría a unos 180 °C. Causado por estrés tisular excesivo. Por lo tanto, cuando la pieza de trabajo templada se enfría rápidamente a esta región de temperatura, se debe adoptar un método de enfriamiento lento. Dado que la temperatura del agua de salida es difícil de controlar, debe ser operado por experiencia. Cuando se detiene la agitación de la pieza de trabajo en el agua, la salida se puede enfriar por aire (es mejor el enfriamiento por aceite). Además, la pieza de trabajo debe moverse pero no estar estática cuando ingresa al agua, y debe moverse regularmente de acuerdo con la geometría de la pieza de trabajo. El medio de enfriamiento estático y la pieza de trabajo estática dan como resultado una dureza desigual, una tensión desigual y una gran deformación o incluso agrietamiento de la pieza de trabajo.

La dureza de las piezas templadas y revenidas de acero 45 después del templado debe alcanzar HRC56~59. La posibilidad de una gran sección transversal es menor, pero no puede ser inferior a HRC48. De lo contrario, significa que la pieza de trabajo no se ha enfriado por completo y puede aparecer sorbita o incluso ferrita en la estructura. Organización, este tipo de organización todavía se retiene en la matriz a través del templado, sin lograr el propósito de apagar y templar.

Para el templado a alta temperatura del acero 45 después del templado, la temperatura de calentamiento suele ser de 560~600℃, y el requisito de dureza es HRC22~34. Debido a que el objetivo del templado y revenido es obtener propiedades mecánicas integrales, el rango de dureza es relativamente amplio. Sin embargo, si los dibujos tienen requisitos de dureza, la temperatura de templado debe ajustarse de acuerdo con los dibujos para garantizar la dureza. Por ejemplo, algunas partes del eje requieren una gran resistencia, por lo que los requisitos de dureza son elevados; y algunos engranajes y piezas del eje con chaveteros deben fresarse e insertarse después del templado y revenido, por lo que los requisitos de dureza son menores. En cuanto al tiempo de templado y mantenimiento, depende de los requisitos de dureza y del tamaño de la pieza de trabajo. Creemos que la dureza después del revenido depende de la temperatura de revenido y tiene poco que ver con el tiempo de revenido, pero debe volver a pasar. En general, el tiempo de templado y mantenimiento de la pieza de trabajo es siempre de más de una hora.