Tres consejos para la precisión y eficiencia anormales de la electroerosión por hilo

La máquina herramienta de electroerosión por hilo es una máquina de mecanizado de alta precisión, que puede lograr una precisión de mecanizado de varios μm, y la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar <0,2 μm. Sin embargo, algunas fábricas no prestan atención a los detalles cuando utilizan máquinas herramienta de alambre de baja velocidad, pensando que una buena máquina herramienta puede lograr fácilmente un mecanizado eficiente y de alta precisión.

De hecho, para prestar atención a la precisión y eficiencia del procesamiento de cables de baja velocidad, ¡debemos prestar atención a estos tres puntos principales!

1. Premisa del proceso

Electroerosión por hilo Las máquinas herramienta están equipadas con una biblioteca de parámetros de proceso. Los parámetros del proceso generalmente se obtienen en condiciones específicas (como el material de la pieza de trabajo, el cable del electrodo, la temperatura de 20 ± 3 °C, la humedad del 40 % al 80 %, etc.).

Si las siguientes condiciones cambian o no cumplen con los estándares, puede causar desviaciones en los resultados del procesamiento.

1) Especificación de lavado:cuando se procesa de acuerdo con los parámetros estándar, después de comparar el valor indicado del manómetro de agua con el valor teórico, la diferencia debe ser inferior a 0,5 bar (1 bar =0,1 MPa).

2) El espacio entre la pieza de trabajo y la boquilla:0,05~0,10 mm.

3) Cuando la rugosidad de la superficie requiere Ra≥0.35μm, puede elegir el alambre de corte que preste atención a la eficiencia (se recomienda usar el mismo tipo de alambre que viene con la máquina). Cuando Ra<0.35μm, para obtener una buena superficie de procesamiento, elija la superficie Se procesa el alambre galvanizado.

4) Durante el acabado, asegúrese de que el agua μS<10, especialmente durante el acabado, siga los requisitos de los parámetros del proceso. Si es necesario, reemplace la resina o el agua purificada.

2. La influencia de la temperatura en la precisión del mecanizado

Para realizar un procesamiento de corte de alambre de movimiento lento de alta precisión y alta calidad, el entorno debe ser estable y debe cumplir con los requisitos especificados. No debe haber luz solar directa o flujo de aire. Los cambios de temperatura deben ser monitoreados. El rango de temperatura de la máquina herramienta para garantizar la precisión de trabajo es (20±3) ℃, si la diferencia de temperatura es grande, afectará la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie.

El cambio de temperatura ambiente tiene una gran influencia en la precisión del mecanizado, y su influencia se refleja en los tres aspectos de tamaño, posición y forma. Como se muestra en la siguiente figura, cuanto mayor sea el cambio de temperatura y mayor sea el tamaño de la pieza de trabajo, más evidente será la influencia de la temperatura. Por ejemplo, una pieza de trabajo con una longitud de 200 mm tendrá un error de dimensión de 0,01 mm cuando la diferencia de temperatura sea de 5 °C. Lo mejor es completar una parte más grande en una sola bota. Si se deja toda la noche, el corte principal tendrá poco efecto, pero será difícil garantizar la precisión del mecanizado si se detiene durante el recorte.

Las características térmicas de las máquinas herramienta CNC tienen un impacto importante en la precisión del mecanizado, ya que representan casi la mitad de la precisión del mecanizado. La precisión de mecanizado de la máquina herramienta en un estado de parada a largo plazo y en un estado de equilibrio térmico es bastante diferente. La razón es que la temperatura del husillo y cada eje de movimiento de la máquina herramienta CNC se mantiene relativamente en un cierto nivel fijo después de funcionar durante un período de tiempo y, a medida que cambia el tiempo de procesamiento, la precisión térmica de las máquinas herramienta CNC tiende a disminuir. estabilizar, lo que demuestra que incluso las máquinas herramienta de alta precisión solo pueden obtener una precisión de procesamiento estable en un entorno de temperatura estable y equilibrio térmico.

En el caso del mecanizado y la producción de alta precisión después de arrancar la máquina, el precalentamiento de la máquina herramienta es el sentido común más básico del mecanizado de precisión. Sin embargo, muchas fábricas ignoran o desconocen la parte preparatoria del “ejercicio de calentamiento” de las máquinas herramienta.

Si se deja la máquina por más de varios días, se recomienda precalentar por más de 30 minutos antes del mecanizado de alta precisión; si la máquina se deja solo unas pocas horas, se recomienda precalentar durante 5-10 minutos antes del mecanizado de alta precisión. El proceso de precalentamiento es para permitir que la máquina herramienta participe en el movimiento repetido del eje de mecanizado. Lo mejor es realizar un enlace multieje, como mover el eje XYZ desde la esquina inferior izquierda del sistema de coordenadas a la esquina superior derecha y repetir líneas diagonales. Al ejecutar, puede escribir un programa macro en la máquina herramienta para hacer que la máquina herramienta realice repetidamente la acción de precalentamiento.

3. Factores que afectan la eficiencia del procesamiento

Hay muchos factores que afectan la eficiencia del corte con alambre de movimiento lento. Si hay ineficiencia en el procesamiento, puede considerar los siguientes dos factores.

(1) Limitado por la estructura de la pieza y la sujeción, el agua a alta presión no se puede enjuagar de manera efectiva. En este momento, depende de si las partes cortadas se pueden mejorar desde la sujeción. Algunas partes se ven afectadas por el accesorio de soporte y la superficie inferior se eleva, algunas partes se ven afectadas por la placa de presión y la posición del tornillo de sujeción, y la boquilla superior debe levantarse, y algunos temen que el operador no deje caer la parte superior boquilla al punto más bajo al tocar la boquilla. Si la superficie inferior está levantada, vea si es posible utilizar un dispositivo con la superficie de apoyo del dispositivo y la mesa de trabajo en el mismo plano, o sujetar la pieza de trabajo directamente sobre la mesa de trabajo.

Afectado por la placa de presión del tornillo y las piezas, vea si la abrazadera de la mordaza se puede usar para sujetar; Para el operador al que le preocupa que la boquilla superior no caiga al punto más bajo, se puede preparar una galga de espesores de 0,1 mm según sea necesario. Para las piezas que no se pueden enjuagar de manera efectiva con agua a alta presión debido a limitaciones estructurales, la energía de corte solo se puede reducir. En este momento, es necesaria una comprensión correcta de la eficiencia de corte.

(2) Relacionado con el sistema de transporte de cables (relacionado con el mantenimiento).

1) Compruebe si el agua de refrigeración del bloque conductor es normal. Especialmente si hay agua de refrigeración para el bloque conductor inferior, porque el polvo de cobre caerá durante el proceso de corte, después de un uso prolongado de la máquina herramienta, el agua de refrigeración del bloque conductor inferior o incluso el agua de lavado de la boquilla inferior. el procesamiento puede bloquearse y debe limpiarse y dragarse;

2) La rotación de la rueda guía inferior en el brazo inferior es flexible. Revisar y limpiar.

3) Si la rueda de recogida es normal.

4) Verifique la tensión y la velocidad del alambre, y reajuste si es necesario.

5) Revise y limpie la boquilla del cable guía y el bloque conductor.