El desarrollo futuro del servicio de mecanizado de precisión

Desde su primera introducción en la década de 1960, el control numérico por computadora (CNC) ha promovido en gran medida la revolución en el diseño y la fabricación. Dado que la automatización y la alta precisión son las ventajas clave de CNC, ha cambiado la forma en que se diseñan y fabrican las piezas. Con un crecimiento tan exponencial, muchas personas están pensando, ¿cómo se desarrollará el futuro de la tecnología CNC?
La industria del mecanizado de precisión de piezas mecánicas se está desarrollando rápidamente. Cómo aprovechar la oportunidad en la situación actual es que todos los actores de la industria deben comprender la tendencia de desarrollo de nuestra industria de procesamiento de piezas mecánicas. Aquí hay 6 puntos de nuestro SANS Machining y analice brevemente las tendencias de desarrollo futuro de la industria del mecanizado de piezas mecánicas:

1. compuesto Mecanizado T tecnología

Con el avance de la tecnología de máquinas CNC, la tecnología de mecanizado compuesto se está volviendo más madura, incluyendo el compuesto de fresado-torneado, el compuesto de torneado-fresado, el compuesto de procesamiento de engranajes de torneado-mandrinado-perforación, el compuesto de torneado y rectificado, el mecanizado de compuestos de formación, el mecanizado de compuestos especiales, etc. encendido, la eficiencia del mecanizado de precisión mejora considerablemente.

2. Inteligente Tecnología de mecanizado

Hay nuevos avances en la tecnología inteligente de la máquina CNC, que se reflejan más en el rendimiento del sistema CNC. Tales como:ajuste automático de interferencia y función anticolisión, función de protección de apagado de la pieza de trabajo que sale automáticamente del área segura después de un corte de energía, detección de piezas mecanizadas y función de aprendizaje de compensación automática, la inteligencia mejora la función y la calidad de la máquina.

3. La combinación de CNC y robot es más eficiente

El concepto de CNC limita las funciones de los programas CNC al control de máquinas que forman parte del proceso de fabricación. Otro desarrollo que están adoptando los fabricantes es un sistema de interconexión que simplificará las máquinas CNC y las integrará con otros programas y máquinas. Ingrese el robot, por lo general, las máquinas CNC y los robots están emparejados en el taller.

En el futuro, los desarrolladores de CNC, los diseñadores de máquinas y los fabricantes de robots podrán crear un lenguaje de programación simple para lograr una mejor interacción entre los robots y las máquinas CNC. Los desarrollos recientes incluyen permitir que los operadores de CNC controlen la interfaz entre los robots y las máquinas CNC en un solo panel.

A través de una mayor colaboración, la combinación flexible del robot y el host se usa ampliamente, lo que hace que la línea flexible sea más flexible, expande aún más la función, acorta aún más la línea flexible y aumenta la eficiencia. Se han aplicado robots y centros de mecanizado, máquinas compuestas de torneado y fresado, amoladoras, máquinas de procesamiento de engranajes, amoladoras, máquinas de procesamiento eléctrico, máquinas de sierra, máquinas de estampado, máquinas de procesamiento por láser, máquinas de corte por agua y otras formas de unidades flexibles y líneas de producción flexibles.

4. Digitalización

La digitalización suena como una palabra en la película "Tron":una representación de objetos o procesos en un mundo virtual para que las personas puedan simular el movimiento, predecir acciones y brindar una mejor comprensión. La digitalización es una tendencia creciente en el campo industrial y el proceso ha penetrado en todos los rincones de la planta de producción.

¿Qué es la digitalización?

El director ejecutivo de la unidad de negocios de control de movimiento de Siemens, el Dr. Wolfgang Heuring, dijo:“La digitalización está configurada para transformar y hacer avanzar fundamentalmente la industria de las máquinas herramienta. Al vincular los mundos digital y real, podremos abrir nuevas y significativas posibilidades para impulsar la productividad y desarrollar modelos de negocios totalmente nuevos”. “Esto se aplica tanto a quienes construyen como a quienes usan máquinas”, continuó. “Y se aplica tanto a las pequeñas y medianas empresas como a los grandes actores de la industria. La digitalización es el principal impulsor del crecimiento y la rentabilidad en la industria de las máquinas-herramienta, tanto a nivel local como mundial”.

Cuando comience la digitalización, la industria de máquinas y herramientas no se quedará atrás. De hecho, cuando el mundo real y el mundo digital están conectados, pueden generarse enormes posibilidades. Como resultado, aumentará la productividad y desarrollará nuevos modelos de negocio.

La digitalización implica la recopilación de grandes cantidades de datos sobre temperatura, fuerza y ​​vibración. Estos datos luego ingresarán a la nube para su procesamiento, análisis y conversión en una copia de trabajo. Cuando tiene más datos, puede crear gemelos virtuales más precisos. Los gemelos virtuales podrán proporcionar simulaciones más precisas y realistas. Los ingenieros de diseño utilizarán los resultados de la simulación para planificar el proceso de mecanizado para maximizar la precisión y la eficiencia de la máquina y producir piezas con menos desperdicio.

5. El M extremo Precisión C continúa T o Yo mejorar

Con el desarrollo de la industria manufacturera, el mecanizado de precisión actual se está desarrollando a partir de procesos de nivel micrométrico y submicrónico. En el mecanizado futuro, la precisión del mecanizado ordinario, el mecanizado de precisión y el mecanizado de ultraprecisión puede alcanzar 1 um, 0,01 um y 0,001 um, respectivamente. Además, el mecanizado de precisión está progresando hacia una precisión de mecanizado de nivel atómico. Con la mejora continua de la precisión extrema, ha creado las condiciones para el desarrollo y el progreso de la ciencia y la tecnología, y también ha proporcionado buenos medios materiales para el procesamiento mecánico en frío. La precisión del procesamiento especial que utiliza energía óptica, eléctrica, química y de otro tipo puede alcanzar el nivel nanométrico.

A través de la optimización del diseño de la estructura de la máquina, el súper acabado y el ensamblaje preciso de las piezas de la máquina, y el uso de control de bucle completo de alta precisión y tecnologías de compensación de errores dinámicos como la temperatura y la vibración, ha entrado en la era de submicrónica y super-acabado de nivel nano. El rendimiento de los componentes funcionales sigue mejorando. Los componentes funcionales continúan desarrollándose en la dirección de alta velocidad, alta precisión, alta potencia e inteligencia, y han logrado aplicaciones maduras. La promoción y aplicación de motores lineales, componentes de rodamientos lineales de alto rendimiento, unidades de husillo de alta precisión y otros componentes funcionales han mejorado enormemente el nivel técnico de las máquinas herramienta CNC.

6. Personalización, E menor A segunda M más asequible

Hace unos años, nunca pensamos que la impresión 3D fuera factible, pero ahora se ha convertido en uno de los procesos más populares para reemplazar los métodos de fabricación tradicionales. Se llama fabricación aditiva porque utiliza tecnología de control numérico por computadora para convertir capas de materiales en una pieza. El resultado es precisión y exactitud de las piezas. Estas impresoras 3D son fáciles de usar y tienen un precio razonable, incluso si las personas pueden hacer la fabricación personal en casa. En el futuro, podrá imprimir materiales complejos y la mayoría de las partes de los aviones.

En cuanto a la tecnología detrás del CNC, muchas máquinas CNC han bajado sus precios y se han vuelto más accesibles al público. Además de reducir costos, las máquinas CNC también son más fáciles de usar. No es necesario ser competente en matemáticas o tener experiencia en fabricación para ensamblar y utilizar una fresadora CNC, un torno o una máquina de corte por plasma. La principal diferencia entre las máquinas CNC y las impresoras 3D es que las herramientas CNC pueden quitar (o sustraer) piezas grandes de material para crear objetos, mientras que las impresoras 3D pueden agregar materiales.

Al igual que las computadoras personales de escritorio, las computadoras portátiles y los teléfonos móviles, las máquinas CNC son cada vez más pequeñas. Cada vez son más compactos, lo que también facilita su almacenamiento. Por lo tanto, cada vez más personas equipan sus talleres con máquinas herramienta CNC, y más entusiastas de la maquinaria y la fabricación tienen la oportunidad de almacenar y utilizar máquinas herramienta CNC en casa. Esta tendencia puede continuar y estas máquinas obtendrán más funciones personalizadas.

CNC cambió el proceso de fabricación en todo el mundo, allanando el camino para la producción en masa de productos y piezas. Todavía hay muchos avances CNC vitales y sin explotar que cambiarán el desarrollo de la industria en el futuro. A pesar de estos cambios en muchas industrias, el mecanizado CNC sin duda tiene un futuro brillante. Cualquier tecnología puede hacernos la vida más fácil. Es genial ver que cualquier tecnología puede hacer que nuestras vidas sean más fáciles y eficientes.

Con el crecimiento continuo de equipos CNC más pequeños y asequibles, el próximo gran inventor puede usar máquinas CNC para lograr un éxito increíble en su propia sala de estar.