Todo sobre el mecanizado de acero inoxidable Piezas mecanizadas CNC

Introducción

La gente llama acero inoxidable al acero aleado con un contenido de cromo superior al 12 % o un contenido de níquel superior al 8 %. Este acero tiene cierta resistencia a la corrosión en la atmósfera o en medios corrosivos, y tiene alta resistencia a temperaturas más altas (>450°C). El acero con un contenido de cromo del 16 % al 18 % se denomina acero resistente a los ácidos o acero inoxidable resistente a los ácidos, y comúnmente se lo conoce como acero inoxidable.

Característica

El acero inoxidable tiene las características de resistencia a la corrosión, resistencia a la incrustación, resistencia a los ácidos, resistencia al impacto y tenacidad en un amplio rango de temperatura. Según el entorno, puede proporcionar una variedad de grados y acabados superficiales, lo que convierte a estas piezas en una opción ideal para muchas aplicaciones. El cromo del acero permite la formación de una película de óxido de cromo áspera, invisible y resistente a la corrosión sobre la superficie del acero. Si el material sufre daños mecánicos o químicos, la película se reparará sola (suponiendo que haya oxígeno presente). Además, su característica 100% reciclable proporciona una nueva forma para el acero inoxidable como material ecológico. Por lo tanto, ha sido ampliamente utilizado en la industria pesada, la industria ligera, la industria de las necesidades diarias y las industrias de decoración de edificios.

Las clases de acero inoxidable

El acero inoxidable generalmente se divide en 5 categorías diferentes. Cada elemento se identifica por un elemento de aleación que afecta su microestructura y recibe su nombre. son austeníticos,

Grado austenítico

El acero inoxidable austenítico es el tipo de acero inoxidable más utilizado y no es magnético. La aleación austenítica más común es el acero de hierro-cromo-níquel, ampliamente conocido como la serie 300. Agregue principalmente cromo (alrededor de 18% a 30%) y níquel (alrededor de 6% a 20%). Debido al alto contenido de cromo y níquel, el acero inoxidable austenítico es el más resistente a la corrosión del grupo de los aceros inoxidables. Mantiene su resistencia a altas temperaturas y es fácil de mantener, y es altamente conformable, por lo que proporciona propiedades mecánicas excepcionalmente excelentes. Se pueden trabajar en frío, pero no se pueden tratar con calor. Por lo general, se utiliza para fabricar ejes, válvulas, pernos, bujes, tuercas, accesorios para aeronaves, equipos de elaboración de cerveza y recipientes criogénicos.

Estándar G grado

El grado estándar de acero inoxidable austenítico contiene hasta un 0,08 % de carbono. No hay un requisito mínimo de carbono.

Bajo C carbono G grado (grado L)

El grado "L" se utiliza para proporcionar resistencia a la corrosión adicional después de la soldadura. La letra "L" después del grado de acero inoxidable indica bajo contenido de carbono (como 304L). El contenido de carbono debe mantenerse a un nivel de 0,03% o inferior para evitar la precipitación de carburos. Debido a la temperatura generada durante el proceso de soldadura (que puede provocar la precipitación de carbón), se suele utilizar el nivel “L”. Por lo general, los laminadores de acero inoxidable pueden proporcionar estos grados de acero inoxidable con doble certificación, como 304/304L o 316/316L.

Alto C carbono G grado (grado H)

El acero inoxidable grado “H” tiene un contenido de carbono mínimo de 0,04 % y un contenido de carbono máximo de 0,10 %. Una mayor cantidad de carbono ayuda a mantener la resistencia a temperaturas extremas. La letra "H" después de los grados de acero inoxidable representa estos grados. Este grado se utilizará cuando el uso final involucre ambientes de temperatura extrema.

Tipo 304

Uno de los grados de acero inoxidable (austenítico) más utilizados, con una composición básica de 18/8 (18 % de cromo, 8 % de níquel) y un contenido máximo de carbono de 0,07 %, también conocido como acero inoxidable A2.

Tiene una excelente resistencia a la corrosión, es fácil de procesar y tiene una formabilidad excelente después del mecanizado CNC. El tipo 304/304L tiene buena formabilidad y excelentes características de soldadura, y es ideal para diversas aplicaciones domésticas y comerciales.

Su alto contenido de cromo y níquel lo convierte en la primera opción para la fabricación de equipos de procesamiento utilizados en las industrias química (productos químicos suaves), alimentos/lácteos y bebidas.

Tipo 309

Un mayor contenido de cromo y níquel puede proporcionar una mejor resistencia a la corrosión y al ensuciamiento por alta temperatura, adecuado para aplicaciones de alta temperatura de hasta 1900F. Fuerte resistencia a la corrosión. 309 se puede trabajar en frío, pero no se puede tratar con calor. Es soldable y relativamente fácil de procesar.

Esta aleación se usa comúnmente en piezas de hornos, termopozos, colgadores de tubos de calderas de centrales eléctricas, generadores, fábricas de papel, refinerías, accesorios de soldadura fuerte, pernos, soportes refractarios y revestimientos de hornos.

Tipo 316

Es el segundo acero más utilizado después del 304, con un contenido del 16 % al 18 % de cromo, del 11 % al 14 % de níquel y al menos un 2 % de molibdeno. Estos se combinan para mejorar su resistencia a la corrosión. En particular, el molibdeno se usa para ayudar a controlar la corrosión por picaduras o la corrosión. Este grado puede resistir el ensuciamiento a temperaturas de hasta 1600 F.

Se utiliza en el procesamiento químico, la industria de la pulpa y el papel, los equipos quirúrgicos y de alimentos y bebidas, el procesamiento y la distribución, y los entornos corrosivos. Debido a que tiene mejor resistencia a la corrosión por cloruro que el 304, también se usa en la industria marina. SS316 se usa generalmente en dispositivos de recuperación de combustible nuclear. El acero inoxidable de grado 18/10 generalmente cumple con este nivel de aplicación.

Tipo 317

Si el contenido de molibdeno es superior a 316, el contenido de molibdeno de este grado debe ser superior al 3%. Esta aleación es soldable, fácil de trabajar y puede trabajarse en frío y en caliente. Pero no se puede tratar térmicamente.

Comúnmente utilizado en ambientes corrosivos fuertes, a menudo utilizado en sistemas de depuración de equipos de control de la contaminación del aire. Es un material ideal para la fabricación de generadores, torres de absorción, calderas, tubos de condensadores, tubos de intercambiadores de calor, recipientes a presión, accesorios de tubería de chimenea y válvulas

El tipo 317L limita el contenido máximo de carbono a un máximo de 0,030 %. El silicio puede tener hasta un 0,75 % para una mayor resistencia a la corrosión.

Tipo 321

El contenido de titanio es al menos cinco veces el contenido de carbono. Esto se hace para reducir o eliminar la precipitación de carburo de cromo causada por la soldadura o la exposición a altas temperaturas.

Adecuado para ambientes con temperaturas de hasta 1500 grados Fahrenheit. Es propenso a la fluencia y la fractura, y tiene una alta resistencia al estiramiento y la fatiga por vibración. Se utiliza principalmente para la fabricación de colectores y tubos de escape de aeronaves, piezas de motores a reacción, carcasas de calderas, calentadores, etc.

Tipo 348

El contenido de columbio-tantalio une el carbono y ayuda a evitar la precipitación de carburo de cromo durante la soldadura. Tiene una excelente resistencia a la corrosión después de la exposición a temperaturas de 800 a 1500 °F.

Grado martensítico

Los grados de acero inoxidable martensítico son un grupo de aleaciones de acero inoxidable resistentes a la corrosión y endurecibles (con tratamiento térmico). El grado martensita es un acero al cromo recto que no contiene níquel. Son magnéticos, se pueden endurecer mediante tratamiento térmico y no son tan resistentes a la corrosión como el acero inoxidable austenítico. Los grados de martensita se utilizan principalmente donde se requiere dureza, resistencia y resistencia al desgaste.

Por lo general, se utiliza para fabricar ejes de bombas, pernos y tornillos, válvulas, bujes, remaches, tanques de carbón, vajillas, piezas de motores a reacción, piezas de aeronaves, maquinaria de minería, cañones de rifles e insertos de extintores de incendios. Los grados comunes incluyen 410, 414, 416, 420, 431 y 440.

Tipo 410

El grado básico de martensita contiene el contenido de aleación más bajo entre los tres aceros inoxidables básicos (304, 430 y 410). Bajo costo, uso general, acero inoxidable tratable térmicamente. El acero inoxidable 410 contiene al menos un 1,5 % de cromo, por lo que es particularmente resistente a la corrosión de muchos productos químicos y ácidos. Es muy utilizado en lugares donde la corrosión no es grave (aire, agua, ciertos productos químicos y ácidos comestibles). La aplicación de este producto puede incluir piezas que requieran una combinación de fuerza y ​​resistencia a la corrosión, como sujetadores.

En comparación con el tipo 410, el 410S tiene un menor contenido de carbono, mayor soldabilidad, pero menor templabilidad. El tipo 410S es un acero al cromo de uso general resistente a la corrosión y resistente al calor recomendado para aplicaciones resistentes a la corrosión.

Tipo 414

Se agrega níquel (2%) para mejorar la resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen pernos y tuercas, placas de presión, componentes de válvulas, instrumentos quirúrgicos tipo cuchillo y equipos de refinación de petróleo. Las aplicaciones típicas incluyen resortes y vajillas.

Tipo 416

Una variante especial de 410, el fósforo y el azufre agregados pueden mejorar el rendimiento de corte y pueden tratarse térmicamente. Las aplicaciones típicas incluyen piezas de máquinas de tornillo.

Tipo 420

Agregue carbón para mejorar las propiedades mecánicas. Se puede tratar con calor hasta una dureza de aproximadamente 500 Brinell y tiene la mayor resistencia a la corrosión después de endurecerse por completo. Adecuado para todo tipo de maquinaria de precisión, cojinetes, equipos eléctricos, instrumentos, medidores, herramientas de transporte, electrodomésticos, etc. Se utiliza principalmente para fabricar piezas resistentes a la corrosión atmosférica, al vapor de agua, al agua y a los ácidos oxidantes.

Tipo 431

El contenido de níquel es 1.252% y se incrementa el contenido de cromo, que tiene mayor resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas, y la resistencia a la corrosión es mejor que el acero 410 y el acero 430. Tiene la mayor resistencia a la corrosión entre todos los aceros inoxidables martensíticos templables. Puede trabajarse en caliente o en frío y endurecerse hasta 40 HRC. Las aplicaciones típicas incluyen válvulas, bombas, componentes de aviones, ejes de hélice y equipos marinos.

Tipo 440

Hay tres modelos de uso común de acero inoxidable 440 B:440A, 440B, 440C y 440F (tipo de procesamiento fácil). El mayor aumento del contenido de cromo y carbono ayuda a mejorar la tenacidad y la resistencia a la corrosión de este tipo. La dureza puede llegar a 58HRC, que se encuentra entre los aceros inoxidables más duros. Las aplicaciones típicas incluyen instrumentos quirúrgicos, como escalpelos médicos, tijeras, boquillas, cojinetes, etc.

Ferrítico Grado

Los aceros inoxidables ferríticos, al igual que los aceros martensíticos, son aceros al cromo puro que no contienen níquel, que son resistentes a la corrosión y oxidación, manteniendo la resistencia al estrés y al agrietamiento. Aunque estos aceros son magnéticos, no pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Pueden trabajarse en frío y suavizarse mediante recocido. Tienen mayor resistencia a la corrosión que los grados de martensita, pero generalmente no son tan buenos como los grados austeníticos. Por lo general, se usa en tiras decorativas, fregaderos y ciertas aplicaciones automotrices (como sistemas de escape). Los grados comunes incluyen 405, 409, 430, 434, 436, 442 y 446.

Tipo 405

Contiene un 12% de cromo y añade aluminio. Después de enfriarse desde altas temperaturas, esta composición química ayuda a prevenir el endurecimiento. Ideal para aplicaciones de soldadura. De gran forma y fácil de procesar. Las aplicaciones típicas incluyen intercambiadores de calor, materiales para turbinas de vapor, piezas para enfriamiento rápido, etc.

Tipo 409

Con un 11 % de cromo, debido a que el contenido de cromo es el más bajo entre todos los aceros inoxidables, esta es la cantidad más pequeña de película superficial de pasivación que forma la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, y es uno de los grados de acero inoxidable más baratos.

Este tipo solo se puede utilizar para piezas internas o externas en entornos corrosivos no críticos. Las aplicaciones típicas incluyen silenciadores.

En comparación con el acero al carbono, la aleación 409 tiene una gran resistencia a la corrosión y se puede utilizar como material alternativo al acero al carbono en un entorno levemente corrosivo. Debido a su mayor resistencia a la corrosión y oxidación a alta temperatura, tiene ventajas.

Tipo 430

El acero inoxidable 430 es un acero de uso general con buena resistencia a la corrosión. Tiene mejor conductividad térmica que la austenita, un coeficiente de expansión térmica menor que la austenita, resistencia a la fatiga por calor, adición de elemento estabilizador de titanio y buenas propiedades mecánicas de la soldadura. El acero inoxidable 430 se utiliza para la decoración de edificios, partes de quemadores de combustible, electrodomésticos y partes de electrodomésticos.

430F es un grado de acero con rendimiento de corte libre agregado al acero 430. Se utiliza principalmente para tornos automáticos, pernos y tuercas. 430LX agrega Ti o Nb al acero 430, reduce el contenido de C, mejora el rendimiento del procesamiento y el rendimiento de la soldadura. Se utiliza principalmente en depósitos de agua caliente, sistemas de suministro de agua caliente, aparatos sanitarios, electrodomésticos duraderos, volantes de bicicleta, etc.

Tipo 434

Con un contenido de 12% a 30% de cromo, se agrega molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión. Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad aumentan con el aumento del contenido de cromo, y su resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruro es mejor que la de otros tipos de acero inoxidable. El acero 434 es un grado de acero mejorado del acero 430, que es más resistente a la sal que el acero 430 y se usa a menudo en piezas de decoración y sujetadores de automóviles.

Tipo 436

El acero inoxidable 436 es un grado de acero modificado de 434. Se agrega columbio a este grado para mejorar su resistencia a la corrosión y al calor. Se puede utilizar para piezas de embutición profunda, quemadores de gas, lavavajillas, campanas extractoras, planchas de vapor, sartenes, etc.

Tipo 442

Tiene una resistencia a la corrosión extremadamente alta debido a su alto contenido de cromo, excelente resistencia al calor y propiedades anti-incrustantes, pero no se puede tratar con calor y es difícil de procesar. Las aplicaciones incluyen hornos y piezas de combustión, máquinas de fundición a presión de zinc, piezas fijadoras de nitrógeno, tanques de almacenamiento de ácido nítrico

Tipo 446

El alto contenido de cromo (27 %) puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión y la resistencia a las incrustaciones a altas temperaturas. Alta temperatura y resistencia a la corrosión, sin escamas de óxido por debajo de 1082 ℃, utilizado en la cámara de combustión.

Endurecimiento por precipitación (PH) Calificaciones

Al igual que la martensita, el acero inoxidable endurecido por precipitación también se puede fortalecer y endurecer mediante tratamiento térmico. Su fuerza, dureza y resistencia a la corrosión son mejores que el acero inoxidable al cromo martensítico. Suele tener mayor resistencia que el acero inoxidable austenítico y permanece a altas temperaturas. Puede mantener la mayor parte de su fuerza. Generalmente llamado acero inoxidable tipo PH, ambos contienen un contenido de cromo relativamente alto y se utilizan para fabricar equipos militares y componentes estructurales aeroespaciales. Los grados comunes incluyen 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH y 15-5 PH.

Tipo 17-7

Después del tratamiento de solución sólida del acero inoxidable 17-7PH, se convierte en una estructura de austenita inestable con buena ductilidad y trabajabilidad. Después del ajuste, la composición de los precipitados de austenita y los cambios de carburos, y luego, después del tratamiento de transformación de martensita, la mayor parte de la estructura se transforma en martensita templada con bajo contenido de carbono y con mejor tenacidad. Este estado es el estado de uso del acero y tiene buenas propiedades mecánicas a media temperatura. La resistencia a la corrosión del 17-7PH es mejor que la del acero inoxidable martensítico general.

Tipo PH 15-7 Mo

Es un grado de acero desarrollado con 2% de molibdeno en lugar de 2% de cromo en acero 0Cr17Ni7Al. Su desempeño básico es similar al del acero 17-7PH, pero su desempeño general es mejor. En estado austenítico, puede soportar varios procesos de conformado en frío y soldadura. Después del tratamiento térmico, se puede obtener la mayor resistencia. Tiene una excelente resistencia a altas temperaturas por debajo de 550°C. Se utiliza en la fabricación de piezas estructurales de paredes delgadas para aviación, varios contenedores, tuberías, resortes, membranas de válvulas, ejes de barcos, discos de compresores, piezas de reactores y varios equipos químicos y otras piezas estructurales.

Tipo 17-4

La aleación 17-4 es un acero inoxidable endurecido por precipitación de cobre y cromo con excelente resistencia a la oxidación y la corrosión. Las propiedades mecánicas como la resistencia, la ductilidad y la resistencia a la oxidación pueden optimizarse mediante tratamiento térmico. Este grado se puede tratar térmicamente a varias temperaturas; produce una amplia gama de propiedades del producto terminado. Este grado no debe utilizarse a temperaturas superiores a 300°C o temperaturas muy bajas.

Tipo 15-5

Esta es una variación del antiguo acero inoxidable martensítico de endurecimiento por precipitación de cromo-níquel-cobre 17-4. La tenacidad de la aleación 15-5 es superior a la 17-4. En comparación con otros grados martensíticos similares, se utiliza para aplicaciones que requieren una mejor resistencia a la corrosión y un mejor rendimiento lateral.

Dúplex (ferrítico-austenítico) Grado

El acero inoxidable dúplex es el último acero inoxidable, una combinación de materiales austeníticos y ferríticos. Es famoso por su extremadamente alta resistencia y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. La resistencia de estos grados es aproximadamente el doble que la de los grados austeníticos y de ferrita. Aunque tienen mejor tenacidad y ductilidad que los aceros ferríticos, no alcanzan el nivel de los aceros austeníticos. Fácil al tratamiento térmico, pero difícil al frío. Por lo general, se utiliza para fabricar equipos de procesamiento químico, recipientes a presión y componentes de intercambiadores de calor.

Los aceros inoxidables dúplex se dividen en las siguientes 4 categorías:

El primer tipo es un tipo de baja aleación, que representa la marca UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N), el acero no contiene molibdeno y el valor PREN es 24-25. Se puede utilizar en lugar de AISI304 o 316 en términos de resistencia a la corrosión bajo tensión.

La segunda categoría es un tipo de aleación media, el grado representativo es UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), el valor PREN es 32-33 y su resistencia a la corrosión está entre AISI 316L y 6% Mo+N inoxidable austenítico. acero entre.

La tercera categoría es un tipo de alta aleación, que generalmente contiene un 25% de Cr, también contiene molibdeno y nitrógeno, y algunos también contienen cobre y tungsteno. El grado estándar es UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N) y el valor PREN es 38-39. La resistencia a la corrosión de este tipo de acero es mayor que la del acero inoxidable dúplex con 22 % Cr.

La cuarta categoría pertenece al tipo de acero inoxidable súper dúplex, con alto contenido de molibdeno y nitrógeno, grado estándar UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), y algunos también contienen tungsteno y cobre, el valor PREN es superior a 40, adecuado para Condiciones medias duras, con buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas integrales, comparables al acero inoxidable súper austenítico.

Procesamiento C características

En la práctica a largo plazo de procesar piezas de acero inoxidable, SANS ha llegado a la conclusión de que el acero inoxidable tiene las siguientes características en el proceso de corte CNC:

Endurecimiento severo por trabajo:

La plasticidad del acero inoxidable es grande, el carácter se distorsiona durante la deformación plástica y el coeficiente de fortalecimiento es grande; y la austenita no es lo suficientemente estable, bajo la acción del esfuerzo de corte, parte de la austenita se transformará en martensita; más el compuesto Bajo la acción del calor de corte, las impurezas se descomponen fácilmente y se distribuyen de manera dispersa, de manera que se produce una capa endurecida durante el corte. El endurecimiento por trabajo causado por la alimentación anterior o el proceso anterior afecta seriamente el progreso suave del proceso posterior.

Gran fuerza de corte:

La deformación plástica del acero inoxidable en el proceso de corte es grande, lo que resulta en un aumento de la fuerza de corte. El acero inoxidable tiene un gran endurecimiento por trabajo y una alta resistencia térmica, lo que aumenta aún más la resistencia al corte y también es difícil de curvar y romper las virutas.

Alta temperatura de corte:

La deformación plástica y la fricción con la herramienta son grandes durante el corte y se genera mucho calor de corte; una gran cantidad de calor de corte se concentra en la interfaz entre el área de corte y el contacto entre la herramienta y la viruta, y la condición de disipación de calor es deficiente.

Las virutas no son fáciles de romper y pegar:

El acero inoxidable tiene una gran plasticidad y tenacidad. Las virutas son continuas durante el mecanizado CNC, lo que no solo afecta el buen funcionamiento de la operación, sino que también aplasta la superficie procesada. Bajo alta temperatura y alta presión, el acero inoxidable tiene una fuerte afinidad con otros metales, lo que es propenso a la adhesión y formación de tumores acumulados, lo que no solo agrava el desgaste de la herramienta, sino que también rasga y deteriora la superficie procesada.

La herramienta es fácil de usar:

La afinidad en el proceso de corte de acero inoxidable provoca la unión y la difusión entre la herramienta y la viruta, lo que hace que la herramienta produzca desgaste por unión y desgaste por difusión, lo que da como resultado cráteres en forma de media luna en la cara de desprendimiento de la herramienta y la formación de pequeños filos de corte Además, la dureza de las partículas de carburo (como TiC) en el acero inoxidable es muy alta. Al cortar, toca y frota directamente con la herramienta, la raya y el fenómeno del endurecimiento por trabajo aumentará el desgaste de la herramienta.

Coeficiente de expansión lineal grande:

El coeficiente de expansión lineal del acero inoxidable es aproximadamente 1,5 veces mayor que el del acero al carbono. Bajo la acción de la temperatura de corte, la pieza de trabajo es propensa a la deformación térmica y la precisión dimensional es difícil de controlar.

El acero inoxidable se utiliza cada vez más en los campos de la energía eléctrica, la aviación, la industria aeroespacial, la petrolera y la alimentaria debido a sus propiedades especiales. Aunque el corte de acero inoxidable tiene las características de alta resistencia térmica, gran deformación plástica, endurecimiento por trabajo severo, calor de corte excesivo y dificultad en la disipación de calor, la calidad del procesamiento de acero inoxidable puede garantizarse seleccionando las herramientas adecuadas, el fluido de corte, la cantidad de corte, y métodos de procesamiento.

Ventajas de las piezas de mecanizado de acero inoxidable

La fina y densa película de óxido rico en cromo en la superficie del acero inoxidable hace que las tuberías de agua de acero inoxidable tengan buena corrosión Resistencia en todas las calidades del agua, incluidas las aguas blandas, incluso si están enterradas en el suelo, tienen una excelente resistencia a la corrosión.

El acero inoxidable puede funcionar de manera segura durante mucho tiempo a una temperatura de -270 ℃ -400 ℃, sin importar si es una temperatura alta o baja, no se precipitarán sustancias nocivas y el rendimiento del material es bastante estable. El material de acero inoxidable es seguro y no tóxico, sin corrosión ni exudación, sin olor peculiar ni turbidez, y no causará contaminación secundaria a la calidad del agua. Mantiene la calidad del agua pura e higiénica, y la seguridad sanitaria está totalmente garantizada.

El acero inoxidable tiene resistencia a la corrosión, resistencia mejorada, la deformación del acero no es fácil de romper y el rendimiento de protección ambiental, no es fácil de oxidar y tiene buena ductilidad y dureza. Adecuado para su uso en entornos hostiles (ambientes interiores y exteriores como humedad, ácidos y álcalis).

Aplicación de piezas de mecanizado de acero inoxidable

1. Industria médica

Hay demasiadas agujas de acero inoxidable, bisturíes de acero inoxidable, sillas de ruedas de acero inoxidable, soportes de infusión de acero inoxidable y pinzas médicas de acero inoxidable. Especialmente en el uso de ortopedia puede ser esencial todos los días.
Debido al excelente rendimiento integral del acero inoxidable, la tecnología de fabricación más madura y el bajo precio, el acero inoxidable se usa cada vez más en el campo médico. El uso de acero inoxidable en el campo médico se ha convertido en una importante tendencia de desarrollo.

2. Industria Electrónica y Hosuhold

Debido al rendimiento del acero inoxidable, el acero inoxidable se ha utilizado ampliamente en otros campos electrónicos. Por ejemplo, los calentadores de agua actuales son de acero inoxidable para cirugía, y los tubos de calentamiento de las cafeteras son todos de acero inoxidable. Hay otros, puede que los conozcas en tu vida diaria.

3. Industria Automotriz

La invasión del acero inoxidable en el sector de la automoción es casi la mayor. El campo de la automoción es actualmente el campo de aplicación de acero inoxidable de más rápido crecimiento. Hoy en día, el material de fabricación más importante para los automóviles es básicamente el acero inoxidable. Se utiliza principalmente en el cuerpo, el sistema de escape, el tanque de combustible, el marco y las piezas de acero inoxidable y la decoración del automóvil. Debido a la gran demanda de acero inoxidable en los automóviles, el sector de la automoción es básicamente una de las principales fuerzas en el desarrollo del acero inoxidable.

El acero inoxidable también se puede utilizar en algunos campos mecánicos de alta gama, como la industria alimentaria, química, equipos médicos, tubos de escape de aviones, etc. El acero inoxidable se ha utilizado ampliamente en industrias como la industria pesada, la industria ligera, la industria de necesidades diarias y decoración arquitectónica.

Nosotros, en SANS Machining, estamos comprometidos a brindar servicios de alta calidad a precios competitivos. Nuestra amplia experiencia combinada con nuestra experiencia nos ha ayudado a abordar varios proyectos complejos con facilidad. Nuestra larga lista de clientes felices y satisfechos es el testimonio de nuestro compromiso de brindar servicios de calidad en los tiempos de respuesta más rápidos. Contáctenos o solicite una cotización hoy sobre la utilización de nuestros servicios de mecanizado CNC de acero inoxidable.