Lo que hacen los talleres de precisión:taladrado

La perforación es una de las técnicas más comunes utilizadas en la fabricación para crear agujeros. A diferencia de otros métodos para hacer orificios, como el mandrinado, el escariado y el roscado, el taladrado se utiliza con mayor frecuencia para crear orificios en superficies intactas. En el mecanizado CNC de precisión, el taladrado puede tener un alcance que va desde el simple taladrado de orificios en bruto hasta el taladrado de orificios complejo con múltiples funciones.

Herramientas utilizadas para taladrar

Muchos hogares tienen un taladro de mano común, que se usa para hacer agujeros en paredes o superficies de madera. Si bien esta herramienta es fácil de usar y muy portátil, no es ideal para hacer orificios precisos y repetibles en superficies metálicas. Un paso en la dirección correcta es la taladradora . También una característica común de los talleres de carpintería, la taladradora cuenta con una mesa que mantiene la pieza de trabajo estable y un cabezal que sube o baja y sostiene una broca giratoria. .

Taladradoras CNC puede agregar varios niveles de complejidad a la configuración básica de una taladradora, pero la mayoría funciona bajo los mismos principios. Los siguientes componentes conforman casi todas las máquinas de perforación CNC:

• Cabeza: responsable de sujetar el husillo y la herramienta, y de subir y bajar a medida que la broca forma el orificio.
• Husillo: el eje giratorio que conecta el mandril y la cabeza.
• Chuck: el componente que sujeta la broca mientras gira.
• Plataforma: mientras que a veces se reemplaza con otro componente, en máquinas de perforación horizontal, por ejemplo, la plataforma es responsable de mantener estable la pieza de trabajo mientras el taladro crea agujeros.
• Broca: finalmente, la herramienta real que realiza el corte es la broca. Este componente puede tener una amplia variedad de formas según el tamaño, la textura y otras características del orificio que se perfora.

La broca real puede marcar una gran diferencia en la complejidad de los agujeros perforados. Por ejemplo, paso a paso los agujeros, o agujeros con múltiples diámetros, se pueden hacer de dos maneras. Usando brocas simples, un operador puede comenzar con una broca más grande y perforar hasta la profundidad deseada para ese diámetro, luego usar una broca más pequeña y perforar un orificio de menor diámetro más profundo en la pieza de trabajo. Otra forma de perforar un orificio escalonado es utilizar una broca escalonada, con superficies de corte integradas correspondientes a varios diámetros. También se pueden usar brocas complejas similares para crear un chaflán, o una superficie en ángulo, en la parte superior del agujero.

Cuando se utiliza la perforación en el mecanizado CNC

Las instalaciones de mecanizado CNC tienen varias opciones cuando se trata de hacer agujeros en las piezas de trabajo, incluido el mandrinado. , contrahundimiento , tocando y escariado . La perforación se usa en situaciones específicas:cuando es el mejor proceso para el trabajo o el más económico. Debido a que se pueden usar herramientas más simples y menos costosas para taladrar, el proceso a menudo se emplea durante las etapas de desbaste. Es decir, se crea un orificio inicial a través de la perforación y ese orificio se ajustará a tolerancias más estrechas más adelante con un proceso diferente.

La perforación también es ideal para agujeros profundos. Según Eric Fazakerley, ingeniero de procesos de Eagle CNC, los orificios profundos se están volviendo más comunes ya que los clientes requieren estas características para soportar operaciones mecánicas avanzadas. "Cuando comencé, todo lo relacionado con la perforación era solo de 3 a 5 veces el diámetro del orificio de profundidad", dice Fazakerley. "Ya no transportamos nada. Ahora perforamos regularmente agujeros de hasta 30 veces su diámetro en profundidad".

Procesos de taladrado CNC

El proceso de perforación no siempre implica una broca giratoria y un cabezal de máquina que se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje del orificio. Para ciertos tipos de materiales y ciertas dimensiones de agujeros, se debe modificar el proceso básico de taladrado.

• Perforación puntual: taladrar orificios poco profundos para sujetar herramientas de taladrado o taladrado más largas durante futuras operaciones de taladrado.
• Perforación picoteada: sumergir repetidamente una broca en un agujero y sacarla junto con cintas de metal, llamadas virutas , creado durante el proceso de perforación. A menudo se usa en agujeros relativamente profundos, donde la acumulación de virutas es más difícil.
• Perforación orbital: algunas brocas están diseñadas para perforación orbital, donde el orificio creado tiene un diámetro mayor que la broca. Para crear un agujero usando este método, la broca "orbita" alrededor del centro del agujero. Este proceso es similar a aburrido.

La siguiente imagen muestra un agujero escalonado . Como se describió anteriormente, este orificio se perforó para presentar diferentes diámetros.

Más de nuestra serie "Lo que hacen los talleres de máquinas de precisión"

• Introducción
• Fresado
• Giro
• Aburrido
• Perforación
• Aserrar
• Brochado

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