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¿Qué es la ingeniería inversa y cuándo aplicarla?

Para innovar y mejorar una tecnología o proceso, los diseñadores deben tener un conocimiento profundo de los sistemas existentes, ya sea porque intervinieron en el diseño de los originales o porque aplicaron principios de ingeniería inversa.

La ingeniería inversa como metodología se puede aplicar a una amplia gama de campos, como software, medicina y química, pero el enfoque de este artículo es la ingeniería mecánica y las aplicaciones relacionadas con CNC.

¿Qué es la ingeniería inversa?

En su forma más básica, la ingeniería inversa es el proceso de analizar algo para aprender cómo funciona y por qué al dividirlo en sus componentes. Dependiendo del contexto de cómo se aplique, algunos o todos los siguientes pasos adicionales podrían agruparse en la clasificación de "ingeniería inversa":

Cuando la llevan a cabo profesionales experimentados, es una práctica valiosa que se puede aplicar para reemplazar piezas de equipos dañados, mejorar el diseño de productos y maquinaria o lograr otros objetivos de ingeniería.

¿Es ética la ingeniería inversa?

Si bien la ingeniería inversa es un aspecto fundamental de la innovación y el desarrollo de productos, junto con las actividades exitosas de mantenimiento y servicio, una pregunta común que surge es si se trata de una práctica ética. La respuesta corta es que depende de la aplicación.

Los productos patentados y con derechos de autor están legalmente protegidos contra la ingeniería inversa poco ética. Usando el software como ejemplo, muchas licencias de software comercial diferentes estipulan que la ingeniería inversa del producto digital está prohibida, ya que podría distribuirse o revenderse libremente, anulando todo el tiempo y el esfuerzo que el desarrollador dedicó a crear el software.

Por otro lado, para ciertas aplicaciones de software puede ser importante, por ejemplo, para garantizar que su producto se integre perfectamente con una aplicación diferente o para comprender y contrarrestar el malware.

Se esperan muchos usos de la ingeniería inversa e incluso se recomiendan según las circunstancias, pero no se debe usar simplemente para duplicar un producto comercial para revenderlo tal cual.

5 casos de uso de ingeniería inversa

Dentro del ámbito de la ingeniería mecánica y el mecanizado CNC, la ingeniería inversa se puede clasificar en varios casos de uso diferentes. Dependiendo del producto o equipo en cuestión, estas aplicaciones pueden incluso cruzarse o superponerse.

1) Piezas fuera de producción

Cuando los aficionados están restaurando maquinaria antigua, como automóviles clásicos, o las instalaciones de producción necesitan reparar su equipo obsoleto y se han quedado sin existencias de piezas de repuesto, es muy probable que no puedan obtener las piezas originales.

Las empresas pueden cerrar o el fabricante de equipos originales (OEM) puede pasar a modelos más nuevos y dejar de producir piezas de repuesto para modelos más antiguos. De cualquier manera, la única forma de identificar y adquirir las piezas o componentes necesarios puede ser mediante ingeniería inversa, ya sea en colaboración con el OEM o con un proveedor de servicios independiente.

2) Integraciones y actualizaciones hechas a la medida

Ya sea que los profesionales médicos estén encargando implantes y prótesis específicos para pacientes, o que esté buscando modificar su maquinaria con complementos, la ingeniería inversa nos ayuda a comprender cómo lograr el ajuste perfecto con las estructuras existentes. Esto es esencial para garantizar una integración perfecta y evitar problemas de rendimiento.

También significa que los diseñadores a menudo aplicarán tecnologías de escaneo 3D como escáneres láser y máquinas de medición por coordenadas (CMM) para medir con precisión y hacer coincidir las superficies de contacto de las piezas nuevas y existentes. Otros ejemplos de este tipo de ingeniería inversa podrían incluir productos de consumo como repuestos automotrices del mercado de accesorios o sistemas para integrar nuevos dispositivos con sistemas heredados, como agregar dispositivos inteligentes y sensores a la maquinaria de producción analógica.

3) Análisis de fallas y diagnóstico de rendimiento

Cuando la maquinaria se descompone, funciona mal o tiene un rendimiento inferior, es posible que pueda ahorrar dinero e incluso mejorar su eficiencia operativa aplicando principios de ingeniería inversa. En lugar de reemplazar un equipo costoso o difícil de adquirir, puede realizar un análisis de fallas para identificar la causa del problema. Esta información se puede usar para reparar el equipo y volver a ponerlo en funcionamiento, así como para evitar que el problema vuelva a ocurrir.

Por ejemplo, después de realizar un análisis de fallas en una pieza de equipo presurizado, un ingeniero podría determinar que una válvula falló prematuramente como resultado de la exposición a corrosivos o abrasivos. En lugar de reemplazar toda la máquina, solo se debe reemplazar la válvula con fugas para minimizar el tiempo de inactividad y los costos de reparación.

Si la válvula falló prematuramente, el ingeniero también puede extender la vida útil de la máquina al optar por un reemplazo con más resistencia a la corrosión o al desgaste, o podrían cambiar las condiciones de operación, por ejemplo, eliminando la exposición a productos químicos corrosivos.

Sin embargo, tenga cuidado, ya que el OEM puede haber querido que la válvula u otro componente actúe como un dispositivo de seguridad para otra parte del sistema. El rediseño de los componentes puede ser potencialmente contraproducente, comprometiendo la seguridad y la vida útil general del equipo.

4) Redescubriendo diseños perdidos

A medida que el producto de su negocio evoluciona con el tiempo, los planos pueden perderse o dañarse, los archivos digitales pueden perderse o corromperse, y los diseñadores o constructores originales pueden seguir adelante, dejando un vacío de conocimiento. La ingeniería inversa puede ayudar a su equipo a recuperar la información de diseño de sus productos heredados obsoletos. Esto podría ser particularmente útil si, por ejemplo, necesita revivir funciones antiguas de su producto que se han eliminado con el tiempo para adaptarse a las necesidades de un proyecto específico.

5) Estudios históricos y preservación

Otra aplicación interesante de la ingeniería inversa puede ser para el estudio y la preservación de elementos culturales e históricos. Desde la comprensión de las maravillas de la ingeniería antigua hasta la recreación de artefactos digitales e impresos en 3D, los principios y la tecnología de la ingeniería inversa moderna son invaluables para crear un archivo de conocimiento y comprender nuestro pasado.

Un ejemplo interesante es el caso del mecanismo de Antikythera que data de la época de los antiguos griegos y es uno de los ejemplos más antiguos conocidos de una computadora analógica mecánica. Mediante el uso de tecnología moderna, como la tomografía de rayos X para visualizar los fragmentos y los componentes interiores fuertemente corroídos, los historiadores y científicos pudieron descubrir el funcionamiento interno del dispositivo y las réplicas de ingeniería inversa para demostrar su funcionamiento.

Ingeniería inversa con expertos de la industria

La ingeniería inversa es un proceso invaluable para que los diseñadores y aficionados de todo el mundo aprendan más sobre los equipos para que puedan repararlos o mejorarlos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que solo los expertos de la industria con un conocimiento profundo del producto o la maquinaria deben participar en actividades de ingeniería inversa.

Los profesionales de la industria pueden trabajar de forma más rápida, segura y precisa que los diseñadores sin experiencia, que podrían correr el riesgo de dañar irreparablemente equipos raros y costosos durante el desmontaje o perder información clave. Póngase en contacto con Gensun hoy para ver cómo podemos satisfacer sus necesidades de ingeniería inversa y creación rápida de prototipos.


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