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El análisis de 24 incidentes revela la causa número 1 de los incendios en talleres mecánicos

Los maquinistas más experimentados han visto al menos un incendio en el trabajo. Cortar metales a altas velocidades crea muchas oportunidades para que las chispas enciendan materiales inflamables. Muchos incendios en talleres mecánicos se pueden prevenir, ya sea minimizando las chispas o asegurándose de que no enciendan materiales inflamables. Pero pueden ocurrir errores. Nuestro análisis de 24 incendios en talleres mecánicos muestra que un error en particular causa casi el 30 % de todos los incendios.

La principal causa de incendios en talleres mecánicos

Nuestra investigación muestra que la principal causa de incendios en talleres mecánicos es la mala gestión del polvo y/o las virutas de metal. Nuestros hallazgos se recopilaron a partir de informes de incidentes de incendios en las noticias, en las redes sociales y en entrevistas con nuestros clientes, a quienes se les han extinguido incendios con los sistemas automáticos de extinción de incendios de Firetrace.

La razón por la que la mala gestión del polvo o las virutas de metal provoca tantos incendios es que cuando se acumulan polvo o virutas de metal, es fácil que una chispa las prenda fuego. Las virutas de metal se acumulan en las bandejas de virutas cuando no se limpian con regularidad. Los talleres deben priorizar la limpieza regular de las bandejas de virutas, especialmente cuando se mecanizan múltiples materiales diferentes. Del mismo modo, cuando se desechan las virutas en un contenedor de chips, es importante mantener el contenedor alejado de máquinas que puedan arrojar chispas. Los contenedores de virutas también deben mantenerse libres de basura y otros desechos. Los filtros y colectores de polvo pueden ayudar a contener el polvo inflamable de procesos como el desbarbado. Considere usar filtros ignífugos para una protección adicional.

Otras causas comunes de incendios en máquinas CNC y EDM

La siguiente causa más común de incendio es un empate entre roturas de herramientas y errores de refrigerante. Cuando una máquina herramienta se rompe, puede chocar contra otra herramienta o funcionar mal, lo que generalmente produce muchas chispas. A su vez, las chispas pueden encender la pieza que se está mecanizando o, con mayor frecuencia, encender el refrigerante, que normalmente tiene un punto de inflamación más bajo.

El uso inadecuado del refrigerante también puede provocar un incendio. Los refrigerantes disipan el calor, por lo que si no usa la cantidad correcta, el calor puede acumularse y provocar un incendio. Esto es especialmente cierto en aplicaciones de mecanizado de alta velocidad. Preste atención al tipo de refrigerante que está utilizando:los refrigerantes a base de aceite no son tan efectivos para disipar el calor en comparación con otros tipos de refrigerantes. Si está utilizando un refrigerante a base de aceite, tenga en cuenta el riesgo de incendio, especialmente cuando ejecute un programa nuevo que utilice aceite como refrigerante. Los sistemas de extinción de incendios con agentes limpios son muy efectivos para apagar incendios de refrigerante. El tipo correcto de extintor de incendios también puede ser efectivo si un operador capacitado lo usa rápidamente.

Las tres principales causas de incendios en los talleres mecánicos contribuyen con más del 60 % de todos los incendios analizados. Otras causas reportadas de incendios incluyen:

Factores que aumentan su riesgo de incendio

Todos los incendios comienzan debido a una combinación de calor (o chispas), un combustible (como el aceite refrigerante) y oxígeno. Las causas comunes de incendios en los talleres mecánicos suelen presentar uno o más de estos elementos de riesgo de incendio. Por ejemplo, una pieza que está fuera de posición genera calor y chispas.

Si bien puede ocurrir un incendio en cualquier taller de máquinas, algunos talleres corren un mayor riesgo que otros debido al tipo de piezas que están mecanizando. Los talleres mecánicos de precisión que trabajan con piezas aeroespaciales y médicas trabajan con más refrigerantes a base de aceite y de alta presión, por ejemplo. Los talleres que realizan trabajos con tiempos de ciclo prolongados, especialmente aquellos que utilizan máquinas sin supervisión, deben estar más atentos a la hora de abordar los riesgos de incendio. Un incendio puede tener tiempo de crecer antes de que alguien lo note. Finalmente, preste especial atención a los riesgos de incendio cuando ejecute un programa por primera vez. Puede ser difícil predecir el efecto que tendrá un nuevo programa en su refrigerante y herramientas, así que proceda con precaución, en caso de que ocurra algo inesperado.


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