5 consejos de eficiencia de talleres mecánicos para ahorros de costos inmediatos

A diferencia de los ahorros de costos únicos, como la reducción de personal o la reducción del gasto en publicidad, el aumento de la eficiencia genera ahorros de costos a largo plazo. Eso hace que las ganancias en eficiencia sean una opción atractiva para muchas tiendas que buscan reducir costos durante el COVID-19.

Recientemente entrevistamos al experto en eficiencia de talleres mecánicos Cullen Morrison, quien nos dijo:“Le garantizo que no hay un solo taller mecánico en el planeta al que alguien no pueda ingresar y ahorrar un 10 por ciento. Para la mayoría de las tiendas, ese número probablemente esté por encima del 50 por ciento”.

Estos son algunos de los mejores consejos de Cullen para los talleres mecánicos que buscan reducir costos a través de la eficiencia:

Aproveche al máximo todos sus consumibles

Dos cosas que Cullen siempre observa son la utilización de herramientas y la utilización de consumibles. ¿Realmente estás sacando todo lo que puedes de él? ¿Estás cambiando de herramienta demasiado pronto?

Muchas empresas están cambiando consumibles como fresas, taladros o refrigerantes en cada turno, porque es conveniente. Pero solo debe cambiarlos cuando la herramienta esté realmente desafilada, o haya una carga incorrecta de una pieza y algo esté roto. Al maximizar el uso de cada consumible, reduce la cantidad que compra con el tiempo.

Aunque debe intentar maximizar el uso de cada herramienta, trate de no forzar las herramientas más allá de su vida útil. Las herramientas desafiladas o rotas pueden ser un peligro de incendio.

Utilice herramientas y consumibles de la forma en que fueron diseñados para su uso

Otra oportunidad de ahorrar costos es empujar las herramientas para que hagan aquello para lo que fueron diseñadas. Por ejemplo, uno de los insertos de torneado más comunes en el mundo es un inserto en forma de diamante CNMG432, de doble cara. Este inserto tiene ocho esquinas en el centro, pero muchos talleres mecánicos solo usan cuatro de las ocho esquinas:las cuatro esquinas de 80 grados.

Después de usar las esquinas de 80 grados, la mayoría de los talleres desecharán todo el inserto. O lo desechan o, a veces, lo reciclan y recuperan algo de dinero.

El problema de desechar el inserto después de usar las esquinas de 80 grados es que también hay cuatro esquinas adicionales. Las esquinas adicionales tienen una forma de 100 grados, que es una de las mejores que puede usar para operaciones de desbaste o refrentado. Solo necesita un soporte diferente para sostenerlos. Ese es un costo único, relativamente pequeño. Y muchos fabricantes, como YG-1, te darán el soporte gratis si compras sus insertos.

Al usar ambos lados, puede reducir su costo en el inserto de torneado más común en un 50%. De hecho, su ahorro de costos podría ser superior al 50 %, porque la vida útil de una esquina de 100 grados para desbaste es generalmente incluso mejor que la de una esquina de 80 grados. Simplemente no puedes hacer hombros cuadrados con él.

Herramientas de consolidación

Muchos talleres pierden eficiencia al usar diferentes herramientas, cuando podrían estar usando la misma herramienta en varias máquinas. Cuando varias máquinas ejecutan los mismos componentes o componentes similares, debe utilizar las mismas herramientas. El uso de diferentes herramientas para procesos similares puede agregar costos, porque debe comprar y almacenar dos herramientas diferentes. Eso significa que incurre en el costo de mantener el inventario, así como en el costo de mano de obra para completar dos órdenes de compra separadas.

Además, si puede consolidar dos herramientas en una en lo que hace, entonces puede aumentar su volumen de consumo y negociar un mejor costo con su proveedor.

Tecnología de actualización

Las nuevas tecnologías permiten a los talleres consolidar algunas de las piezas que deben comprar de todos modos. Tomemos como ejemplo los portaherramientas:los mandriles hidráulicos son una tecnología relativamente nueva que puede ayudar a los talleres a consolidar los portaherramientas. En comparación con un mandril de boquilla ER, puede hacer casi todo con mandriles hidráulicos. De hecho, los mandriles hidráulicos generalmente funcionan mejor frente a frente.

En una prueba reciente, YG-1 comparó mandriles de boquilla ER nuevos de alta calidad con mandriles hidráulicos en una aplicación de perforación. El cliente aumentó la vida útil de su herramienta en un 30 por ciento simplemente cambiando al mandril hidráulico.

Los mandriles hidráulicos ayudan a ahorrar dinero, ya que puede cambiar fácilmente los manguitos internos. Eso significa que solo tiene que comprar un mandril hidráulico, si compra uno de los tamaños más grandes. Luego, compra fundas más baratas, en lugar de tener que comprar varios soportes de base. Ahora tiene la tecnología actual que puede albergar una amplia gama de herramientas.

Reduzca la complejidad de lo que almacena

Muchos talleres pierden oportunidades de eficiencia al almacenar demasiadas fresas de mango diferentes. Si utiliza un equipo controlado por computadora, normalmente no necesita cada tamaño 32 de fresa final. Puede hacer lo que necesite tomando la herramienta más pequeña y programándola.

Almacenar menos fresas de extremo significa que dedica menos tiempo a la administración de ese inventario. También le permite establecer un proceso. Por ejemplo, si fabrica piezas pequeñas, puede estandarizar una sola fresa de mango de ¼” para todos sus procesos de desbaste de acero inoxidable. Eso significa que cuando tiene una nueva forma, puede aplicar un perfil de un trabajo anterior utilizando un sistema CAM y ajustar los avances y las velocidades. De esa manera, su personal capacitado puede dominar fácilmente nuevas configuraciones y trabajos. Puede hacer lo mismo en el lado de acabado.

Todo esto reduce la complejidad y le permite mantener las piezas esenciales organizadas y accesibles en su taller, lo que aumenta la eficiencia.

Conclusión

Hay muchas otras oportunidades de eficiencia más allá de estas cinco áreas que los talleres mecánicos pueden aprovechar. Sin embargo, estos cinco son simples y efectivos. La mayoría de los talleres podrán encontrar una oportunidad para mejorar la eficiencia analizando una o más de estas cinco cosas.