Gestión de refrigerantes para talleres mecánicos

Cada año se pierden entre $ 100 millones y $ 500 millones en valor de la máquina debido a la gestión inadecuada del refrigerante de la máquina. Los errores en la gestión del refrigerante pueden reducir la vida útil de una máquina hasta en un 10 % al año. Tener un plan de gestión de refrigerante sólido evita que su refrigerante se deteriore y reduce significativamente el valor perdido y el tiempo de inactividad de las máquinas.

¿Se está estropeando su refrigerante?

Hay algunas señales reveladoras de que su refrigerante necesita mantenimiento o reemplazo. Los aceites refrigerantes y de corte pueden contaminarse con aceite residual, bacterias o virutas de metal. Tanto las bacterias como los hongos hacen que el refrigerante se vuelva rancio, pierda eficacia y puede irritar la piel. Estos son signos comunes de que es hora de cambiar el refrigerante de la máquina y/o limpiar el sumidero.

• Acumulación excesiva de aceite residual
• Acumulación de virutas de metal y partículas en el sumidero
• Maquinaria con fugas
• Acumulación de bacterias viscosas
• pH es inferior a 8,0
• La concentración de refrigerante de la máquina es inferior al 2,0 %
• El refrigerante es de gris oscuro a negro
• Hacer espuma
• Olor rancio o agrio como el olor a azufre

Mejores prácticas de gestión de refrigerantes

La clave para la gestión del refrigerante en su taller de máquinas es el mantenimiento, que reduce las posibilidades de que el refrigerante se deteriore. Puede extender la vida útil de su refrigerante 2 o 3 veces con buenas prácticas de manejo del refrigerante. Mantener limpio el refrigerante es más fácil y rentable que tener que reemplazarlo. Debe desnatar, limpiar con regularidad y filtrar continuamente las partículas de metal donde el refrigerante ingresa a los sumideros de la estación de trabajo o sale de las bandejas de retención. Además, debe verificar y rastrear los niveles de concentración, cualquier señal de crecimiento bacteriano y monitorear el equilibrio del pH diariamente para aprovechar al máximo su refrigerante.

Los fluidos de corte miscibles o solubles en agua son bastante alcalinos y tienen un pH de 8,6 o superior. Si bien esto ayuda a prevenir la corrosión y controla los microorganismos, afecta la pintura y los sellos de goma. Para minimizar el desgaste, limpie las máquinas después de cada turno, inspeccione los sellos y los rascadores y reemplácelos según sea necesario, e instale un desnatador en cada máquina para eliminar el aceite contaminado.

Mantener niveles de concentración adecuados

Al monitorear de cerca y registrar la condición del refrigerante, sabrá cuándo es el momento de agregar más refrigerante o aditivos. Cuando vuelva a equilibrar sus niveles de concentración, nunca debe agregar agua directamente o concentrado en el sumidero. En su lugar, agregue una dilución débil que sea la mitad de la concentración deseada. Si la meta es 10%, entonces agregue 5% de concentración. Si es posible, para su agua, use un desionizador o un sistema de ósmosis inversa y no use agua ablandada. Los minerales en el agua pueden permanecer después de que el agua se evapore, y las horas extraordinarias pueden dejar residuos en las superficies de la máquina. La acumulación de minerales en la mezcla también puede causar una mezcla deficiente.

Selección de refrigerante

Seleccione refrigerantes de alta calidad que duren más y trate de limitar la cantidad de refrigerantes diferentes que usa en su taller. Comprar refrigerante a granel ayuda a reducir los costos. Asegúrese de que sus sistemas de limpieza de piezas sean compatibles con el refrigerante seleccionado. Debe desinfectar los sumideros y la maquinaria con regularidad, además de eliminar el refrigerante viejo y los lodos. Si el refrigerante está inactivo durante períodos prolongados, use un kit de aireación para hacer circular el refrigerante y evitar la formación excesiva de bacterias anaeróbicas. Por último, capacite a los empleados para mantener la basura, los solventes, el aceite residual y otros materiales extraños fuera del sistema de refrigeración.

El refrigerante sucio no solo reduce su eficacia, sino que también perjudica la vida útil de la herramienta y la máquina. Si el nivel de concentración cae por debajo del mínimo del fabricante del refrigerante, puede causar oxidación en la máquina herramienta. La suciedad o las partículas finas en el refrigerante pueden volverse abrasivas, rayando la pintura y vidriando las ventanas de una máquina. Por último, el refrigerante sucio puede desgastar excesivamente las bombas y los filtros. Al implementar un plan de gestión del refrigerante, extiende la vida útil del refrigerante, las herramientas y las máquinas.