Tipos de corrosión del acero inoxidable:resistencia a la corrosión de la serie de acero inoxidable

En muchas aplicaciones industriales, el acero inoxidable puede proporcionar una gran resistencia a la corrosión, esta es la razón por la cual el acero inoxidable no se oxida. . Además de las fallas mecánicas, una forma grave de corrosión del acero inoxidable es la corrosión local. Estos casos de avería por corrosión local suponen casi la mitad del total. De hecho, muchas fallas se pueden evitar mediante una selección razonable de materiales. ¿Cuáles son los tipos comunes de corrosión en el acero inoxidable? Aprendamos sobre la resistencia a la corrosión de los diferentes grados de acero inoxidable.

Tipos de corrosión del acero inoxidable

– Grietas por corrosión bajo tensión:es un término general que se refiere a la falla mutua de las aleaciones bajo tensión debido a la expansión de grietas severas en ambientes corrosivos. El agrietamiento por corrosión bajo tensión tiene una morfología de fractura frágil, pero también puede ocurrir en materiales con alta tenacidad. La condición necesaria para el agrietamiento por corrosión bajo tensión es la existencia de tensión de tracción (tensión residual, tensión aplicada o ambas) y un medio de corrosión específico. La formación y expansión del patrón son aproximadamente perpendiculares a la dirección del esfuerzo de tracción. El valor de tensión que causa el agrietamiento por corrosión bajo tensión es mucho menor que el valor de tensión requerido para la fractura del material en ausencia de un medio corrosivo. En el nivel micro, la grieta que atraviesa el grano se llama grieta transgranular, y la grieta que se extiende a lo largo del límite del grano se llama grieta intergranular. Cuando la fisura por corrosión bajo tensión se extiende a una profundidad, el material se romperá de acuerdo con la fisura normal (en materiales dúctiles, generalmente es a través de la polimerización de microdefectos). Por lo tanto, la sección transversal de las piezas que fallan debido al agrietamiento por corrosión bajo tensión contendrá el área característica del agrietamiento por corrosión bajo tensión y el área asociada con la polimerización de microdefectos.

– Corrosión por picadura:es una forma de corrosión local que conduce a la corrosión.

– Corrosión intergranular:los límites intergranulares son los límites de dislocación desordenada entre granos con diferentes orientaciones cristalográficas. Por lo tanto, son la segregación de varios elementos solutos o compuestos metálicos en un área favorable para la precipitación. No sorprende que en algunos medios corrosivos, el límite intergranular se corroa primero. Este tipo de corrosión se denomina corrosión intergranular y la mayoría de los metales y aleaciones pueden presentar corrosión intergranular en medios corrosivos específicos.

– Corrosión en grietas:es una forma de corrosión local, que puede ocurrir en la grieta donde se estanca la solución o en la superficie protegida. Dicho espacio puede formarse en la unión de metal y metal o metal y no metal, por ejemplo, en la unión con remaches, pernos, juntas, asientos de válvulas, sedimentos superficiales sueltos y organismos marinos.

– Corrosión general:término utilizado para describir la corrosión que se produce en toda la superficie de la aleación de forma relativamente uniforme. Cuando ocurre una corrosión integral, el material de la aldea se vuelve gradualmente más delgado debido a la corrosión e incluso a la falla por corrosión del material. El acero inoxidable puede mostrar corrosión general en ácidos y álcalis fuertes. La falla causada por la corrosión total no es muy preocupante, ya que este tipo de corrosión generalmente se puede predecir mediante una simple prueba de inmersión o consultando la literatura sobre corrosión.

Resistencia a la corrosión de la serie de acero inoxidable

Acero inoxidable ferrítico (acero al cromo, como la serie 400)

El acero inoxidable, que en servicio es principalmente ferrítico, tiene una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo con una fracción de masa CR de 11 % a 30 %. En comparación con el acero inoxidable austenítico, este tipo de acero generalmente no contiene Ni y, a veces, contiene una pequeña cantidad de Mo, Ti, Nb y otros elementos. La aplicación de descarburación con oxígeno de argón y descarburación con oxígeno al vacío puede reducir en gran medida los elementos como C y N. Tiene las ventajas de ahorro de Ni, bajo precio, buena resistencia a la corrosión bajo tensión y buena resistencia a la oxidación. Se usa principalmente en ambientes resistentes a la corrosión atmosférica, al vapor, al vapor de agua y al ácido oxidante. Tiene cierta resistencia a la corrosión en ácido nítrico diluido y ácido orgánico débil a temperatura ambiente, por lo que este tipo de acero se usa ampliamente. Sin embargo, no es resistente a la corrosión por ácidos reductores y otros medios. El acero inoxidable ferrítico en general tiene algunas desventajas, como poca resistencia al impacto, poca plasticidad y resistencia a la corrosión después de la soldadura, sensibilidad a la corrosión intergranular, poca resistencia a la corrosión por picaduras y más, lo que limita su uso.

Acero inoxidable austenítico (acero al cromo-níquel, como la serie 300 y la serie 200)

El acero inoxidable austenítico se usa ampliamente en varios componentes a presión de recipientes a presión debido a sus propiedades no magnéticas, alta resistencia, tenacidad y ductilidad en un amplio rango de temperatura, fácil procesamiento en frío, como laminado y prensado, y resistencia a la corrosión por medio de oxidación. Debido a que el acero inoxidable austenítico tiene una estructura cúbica centrada en la cara, no sufre transformación de fase y es fácil de soldar. El acero inoxidable austenítico generalmente no tiene una temperatura de transición frágil en frío, por lo que a menudo se usa como acero de baja temperatura.

El acero inoxidable de solución sólida de la serie 18-8 tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos oxidantes, atmósfera, agua, vapor y otros medios, y la resistencia a la corrosión intergranular del elemento bajo en carbono o estabilizado Ti o Nb es mejor, y la resistencia a la corrosión por picadura de Mo es mejor. Los que contienen Mo, Cu y otros elementos también pueden resistir la corrosión de ácidos no oxidantes como el ácido sulfúrico diluido y el ácido fosfórico y ácidos orgánicos como el ácido fórmico y el ácido acético. Sin embargo, la resistencia a la corrosión por picaduras es pobre, y el agrietamiento por corrosión bajo tensión es fácil de ocurrir en una solución de haluro. La fluencia y la sensibilización se producirán después de un uso prolongado a temperaturas superiores a 500 ℃ -600 ℃.