Desarrollo de tecnología de control numérico y máquinas herramienta CNC

Este artículo discutirá la tendencia de desarrollo actual de la tecnología de control numérico y máquinas herramienta CNC.

La Dirección de Desarrollo de Tecnología de Control Numérico

1. Alta velocidad y alta precisión

La velocidad, la precisión y la eficiencia son los indicadores clave de la tecnología de fabricación de maquinaria moderna. La tecnología de mecanizado de alta velocidad y alta precisión puede mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

La alta velocidad puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y acortar el ciclo de producción de los productos. La alta precisión puede mejorar la calidad de los productos y mejorar la competitividad de los productos en el mercado. La tecnología de mecanizado de alta velocidad y la tecnología de mecanizado de alta precisión se complementan entre sí.

En la industria de fabricación de automóviles y la industria de fabricación de piezas aeroespaciales, la tecnología de control numérico puede satisfacer las necesidades de precisión y mecanizado flexible de piezas. Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, el uso de chips de CPU de alta velocidad, sistemas de control de múltiples CPU y medidas efectivas para mejorar las características dinámicas y estáticas de las máquinas herramienta, en la aplicación de la tecnología de control numérico actual, ultra alta la precisión puede alcanzar el nivel nanométrico.

2. Inteligente, abierto y en red

La inteligencia de la tecnología de control numérico se refleja principalmente en la inteligencia de producción y procesamiento. La producción y el procesamiento automáticos se pueden llevar a cabo mediante tecnología de control numérico, lo que puede reducir las fallas debidas a errores humanos. También es posible realizar diagnósticos inteligentes relevantes y monitoreo inteligente a través de cierta programación.

En el campo de la tecnología de control numérico, la investigación y aplicación del control inteligente en tiempo real se desarrolla a lo largo de varias ramas principales:control adaptativo, control experto, control de aprendizaje, control feedforward, etc.

La Dirección de Desarrollo de Máquinas Herramienta CNC

1. Búsqueda de control de alta velocidad y alta precisión

La aplicación y el desarrollo de máquinas herramienta CNC han planteado mayores requisitos para el sistema CNC. Entre ellos, el control de movimiento de alta velocidad y alta precisión se ha convertido en la tecnología clave de los sistemas CNC modernos, que cumple con los requisitos de las industrias modernas de fabricación de moldes, automóviles y aviación para la mejora continua de la forma de las piezas, la precisión del mecanizado, la calidad de la superficie, y eficiencia de mecanizado. El mecanizado CNC de alta velocidad y alta precisión se ha convertido en el método de corte principal.

Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, se adoptan módulos estandarizados integrados, como CPU y memoria de alto rendimiento, para garantizar la alta velocidad, alta precisión y alta eficiencia de la máquina herramienta.

2. Flexibilidad

La flexibilidad incluye dos aspectos:el sistema CNC y su propia flexibilidad. El sistema CNC adopta un diseño modular, que tiene una gran cobertura de funciones, lo cual es conveniente para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.

La flexibilidad del sistema de control de grupo, el mismo sistema de control de grupo puede ajustar automáticamente el flujo de material y el flujo de información dinámicamente de acuerdo con los requisitos de los diferentes procesos de producción, para maximizar la eficacia del sistema de control de grupo. Ambos aspectos pueden reducir los costos de producción y mejorar en gran medida la eficiencia de procesamiento de los productos.

3. Composición de procesos y multieje

El mecanizado compuesto con el objetivo principal de reducir el proceso y el tiempo auxiliar se está desarrollando en la dirección de funciones de control multieje y multiserie. El proceso compuesto de las máquinas herramienta CNC se refiere a la finalización del mecanizado compuesto multiproceso y multisuperficie a través de diversas medidas, como el cambio automático de herramienta, la rotación del cabezal del husillo o la mesa giratoria después de que la pieza de trabajo se sujeta una vez en una máquina herramienta.

4. Inteligente, digital y en red

Dado que la mayor parte del software en el sistema CNC es software integrado, está estrechamente relacionado con el hardware y se ejecuta en un entorno de hardware específico. El rendimiento, el nivel de inteligencia y la confiabilidad de todo el sistema CNC están determinados por el entorno del hardware y el software. Por lo tanto, un mejor desarrollo y mejora del rendimiento del software es un vínculo importante para mejorar la calidad de las máquinas herramienta CNC.

5. Visualización informática científica

La visualización informática científica se puede usar para procesar e interpretar datos de manera eficiente, de modo que el intercambio de información ya no se limite a palabras y expresiones del lenguaje, sino que se puede usar directamente información visual como gráficos, imágenes y animaciones. La combinación de tecnología de visualización y tecnología virtual se puede aplicar al diseño de dibujos, tecnología de prototipos virtuales, etc. Esto es de gran importancia para acortar el ciclo de diseño del producto y reducir los costos del producto.

6. Protección del Medio Ambiente y Ahorro de Energía

Con el fortalecimiento de la conciencia de las personas sobre la protección del medio ambiente, los requisitos para la protección del medio ambiente son cada vez más altos. No sólo se requiere que no se produzca contaminación al medio ambiente durante el proceso de fabricación de la máquina herramienta, sino también que no se produzca contaminación secundaria durante el uso de la máquina herramienta. La industria CNC también se está desarrollando en una dirección más eficiente y respetuosa con el medio ambiente. A través de la optimización y la integración de la tecnología de control numérico, los procesos de fabricación ecológicos se aplican al proceso de producción para formar una nueva generación de productos.

La eficiencia de producción y la calidad de producción de las máquinas herramienta CNC se han mejorado gradualmente y se pueden producir pasos más complicados y componentes mecánicos más finos y complejos. En el futuro, continuaremos mejorando las deficiencias de las máquinas herramienta CNC y continuaremos innovando.

JTR no solo se enfoca en brindar servicios de mecanizado CNC de alta calidad, sino que siempre presta atención al desarrollo y progreso de la industria. Estamos comprometidos a brindar a los clientes servicios más rentables en comparación con nuestros pares, y también esperamos hacer nuestra parte para el progreso y el desarrollo de la industria.