Soluciones para manejar algunos defectos en el mecanizado CNC

La máquina herramienta CNC es una máquina herramienta automática eficiente, que integra nuevos logros tecnológicos en varios campos, como tecnología informática, tecnología de automatización, servoaccionamiento, medición de precisión y maquinaria de precisión, y es una tecnología de control industrial emergente. Por su buen desempeño económico y alta eficiencia productiva, se encuentra en una posición cada vez más importante en la producción. Sin embargo, una vez que falla el sistema CNC, no mejorará la tasa de utilización de la máquina herramienta ni reducirá la eficacia del sistema. Este artículo discutirá los métodos generales de solución de problemas y mantenimiento del sistema CNC en combinación con el trabajo real, para mejorar la eficiencia del mecanizado CNC. .

Diagnostique el defecto a través de medios físicos

El personal de mantenimiento observa cuidadosamente varias partes del sistema a través de la observación de varios fenómenos anormales, como luz, sonido y olor cuando ocurre la falla, y reduce el rango de falla a un módulo o una placa de circuito impreso.

Ejemplo:

Durante el proceso de mecanizado de la máquina herramienta CNC, se produce una parada repentina. Abra el gabinete CNC para verificar y encontrar que el fusible del circuito principal del motor del eje Y está quemado. Después de una cuidadosa observación, verifique los componentes relacionados con el eje Y. Finalmente, se encuentra que la piel exterior de la línea de alimentación del motor del eje Y está rayada por un objeto duro, y el daño toca la carcasa de la máquina, causando un fusible fundido en cortocircuito, después de reemplazar la línea de alimentación del motor del eje Y, el se elimina la falla y la máquina herramienta vuelve a la normalidad.

Diagnostique el defecto a través de Director On the Machine

La función de autodiagnóstico del sistema de control numérico se ha convertido en un indicador importante para medir las características de rendimiento del sistema de control numérico. La función de autodiagnóstico del sistema de control numérico supervisa el estado de funcionamiento del sistema de control numérico en cualquier momento. Una vez que ocurre una situación anormal, muestre inmediatamente la información de alarma en el CRT o use el diodo emisor de luz para indicar la causa aproximada de la falla, que es el método más efectivo en el mantenimiento.

Ejemplo:

Torno CNC AX15Z, equipado con sistema FANUC10TE-F, visualización de fallas:

FS10TE1399B

ROMTEST:FIN

PRUEBARAM:

La pantalla del CRT indicó que la prueba de ROM pasó y la prueba de RAM falló. La falla de la prueba de RAM no es necesariamente una falla de RAM. Puede ser que se pierdan los parámetros en la RAM o que los parámetros de la batería estén en mal contacto. Después de la inspección, el motivo de la falla es que la batería está en mal contacto después de reemplazarla, por lo que el fenómeno de falla anterior ocurre cuando se enciende la máquina.

Diagnóstico del defecto a través de CAM

El método de prueba del programa de funciones es compilar las funciones comunes y las funciones especiales del sistema CNC en un programa de prueba de funciones mediante programación manual o programación automática, enviarlo al sistema CNC y luego dejar que el sistema CNC ejecute el programa de prueba para verificar que la máquina herramienta realiza estas funciones. precisión y confiabilidad, y luego determine la posible causa de la falla.

Ejemplo

Una fresadora CNC que utiliza el sistema FANUC6M tiene un fenómeno de rastreo cuando la pieza de trabajo se procesa en una línea curva. Usando el programa de prueba de función autocompilado, la máquina herramienta puede funcionar sin problemas y completar varias acciones predeterminadas, lo que indica que el sistema CNC de la máquina herramienta funciona normalmente. Se comprueba el programa de procesamiento de curvas utilizado, y se comprueba que en la programación se utiliza el comando G61, es decir, se realiza la inspección una vez cada vez que se procesa, de manera que la máquina herramienta se arrastra, y se reemplaza el comando G61 por en su lugar, el comando G64 (modo de corte continuo). Después de eso, se elimina el fenómeno de rastreo

Diagnostique el defecto a través de Backup-Knit

El llamado método de intercambio consiste en reemplazar las piezas sospechosas con placas de circuito impreso, plantillas, chips de circuito integrado o componentes de repuesto después de analizar la causa general de la falla, reduciendo así el alcance de la falla al nivel de la placa de circuito impreso o chip.

Ejemplo

La mesa giratoria del centro de mecanizado TH6350 gira continuamente después de ser levantado, sin desaceleración y sin ninguna señal de alarma. Este tipo de falla puede deberse a la falla del controlador de posición simple de la mesa giratoria de la pieza de trabajo. Para confirmar aún más la ubicación de la falla, se considera que el controlador de posición simple del almacén de herramientas del centro de mecanizado es básicamente el mismo que el de la mesa giratoria. Por lo tanto, el método de intercambio se utiliza para la inspección. Después de cambiar el controlador de posición del almacén de herramientas y la plataforma giratoria, el controlador de posición del almacén de herramientas se restablece de acuerdo con la configuración del controlador de posición de la plataforma giratoria. Después del intercambio, el almacén de herramientas gira continuamente y la plataforma giratoria funciona normalmente, lo que confirma que la falla está efectivamente en el controlador de posición de la plataforma giratoria.

Diagnóstico del defecto mediante la verificación de parámetros

Cuando el sistema CNC encuentra una falla, debe verificar los parámetros del sistema a tiempo. El cambio de los parámetros del sistema afectará directamente el rendimiento de la máquina herramienta e incluso hará que la máquina herramienta no funcione normalmente. Si ocurre una falla, los parámetros generalmente se almacenan en la memoria de burbuja magnética o CMOSRAM mantenida por la batería. La interferencia o el voltaje insuficiente de la batería harán que los parámetros del sistema se pierdan o cambien, causando confusión. Al verificar y corregir los parámetros, se pueden eliminar las fallas.

Ejemplo:

Rectificadora CNC G18CP4, el sistema CNC es el sistema FANUC11M, el fenómeno de falla hace que la máquina herramienta no pueda funcionar y la pantalla CRT no tiene ninguna información de alarma.

Conclusión

Al revisar todas las partes de la máquina herramienta, se encuentra que el dispositivo CNC y las unidades de conexión entre el CNC y cada interfaz están en buen estado. Finalmente, el análisis es causado por la confusión de los datos almacenados en la memoria de la burbuja magnética causada por interferencias externas. Por lo tanto, el contenido de almacenamiento de la memoria de burbuja magnética es completamente después de borrar y volver a ingresar varios parámetros del sistema CNC de acuerdo con el manual, la máquina herramienta CNC volverá a la normalidad. Además de los diversos métodos de inspección descritos anteriormente, también hay método de comparación de medidas, método de percusión, método de calentamiento local, método de extracción de voltaje y método de detección de circuito abierto . Se adoptan y utilizan varios métodos de manera flexible para analizar exhaustivamente la falla y reducir gradualmente el alcance de la falla, a fin de lograr el propósito de la resolución de problemas.