6 claves a tener en cuenta al elegir metales duros y blandos para el mecanizado CNC

Es bueno tener opciones alternativas, mientras que es mejor tener un objetivo claro cuando para un próximo proyecto de mecanizado CNC, debe elegir un material que se le aplicará, lo que puede ser una clave esencial en un proceso de producción. y también puede ser costoso, en el siguiente artículo te mostraré 6 factores para que consideres lo que necesitas para elegir entre un metal duro o blando para el mecanizado CNC.

• Propiedades de los metales en el mecanizado CNC

Antes de elegir un metal para su CNC, debemos conocer el rendimiento del material cuando se aplican diferentes fuerzas. Las principales propiedades mecánicas clave para el metal a considerar son:

Fuerza (metales duros)

Elasticidad (los metales duros tienden a ser más elásticos que los metales blandos)

Dureza (metales duros)

Magnético (acero)

Ductilidad (metales blandos)

Tenacidad a la fractura (todos los metales tienen el rango más alto de tenacidad a la fractura, pero varía de blando a duro, siendo el más resistente)

Densidad (los rangos varían de suave a duro en la escala de densidad)

Amortiguación (los metales duros tienden a tener pequeñas capacidades de amortiguación)

Si hay un material por encima de su necesidad, se sugiere investigar un poco para obtener calificaciones de propiedades reales por material. O simplemente echa un vistazo a nuestro material para mecanizado CNC  página para obtener una lista completa de todo el material que pueda necesitar.

• Propiedades de desgaste y fatiga de los metales

Haga una elección dependiendo de su pieza mecanizada dirigida. Hay algunos factores que debe considerar antes de elegir entre un metal duro o blando. Hagamos una lista de las propiedades de fatiga más importantes a considerar.

Resistencia a la fatiga y tenacidad:Es el esfuerzo que un material puede soportar en un cierto número de ciclos. Estos cambios se han estudiado exhaustivamente para ayudar a seleccionar los materiales apropiados para cumplir con sus requisitos de uso final. De hecho, según investigaciones sobre este tema, “se estima que la fatiga representa alrededor del 90 % de todas las fallas del metal”. Las fallas ocurren rápidamente y sin previo aviso, por lo que generalmente medimos la resistencia a la fatiga por el promedio de las proporciones. Al seleccionar materiales, si sabe que sus piezas soportarán múltiples ciclos de estrés, le recomendamos que evalúe el nivel de resistencia a la fatiga.

Ciclo ambiental:Hay muchos recursos para la prueba del ciclo ambiental. En la mayoría de los casos, se coloca en un entorno regulado y se somete a pruebas de alta y baja temperatura, alta y baja humedad, ciclos térmicos y choque térmico.

–Metales que soportan altas temperaturas:Titanio y acero inoxidable.

–Metales que pueden mantener la ductilidad a bajas temperaturas y bajas temperaturas:cobre y aluminio.

La resistencia a la fluencia se define como un material cuya capacidad puede resistir la "fluencia", que se refiere a la tendencia de un material a deformarse durante un largo período de tiempo, lo que resulta en un alto nivel de resistencia. La radiación estándar de un material deformado, porque puede cambiar con el tiempo. El níquel, el titanio y el acero inoxidable tienen la mayor resistencia a la deformación de los metales. El aluminio tiene una temperatura de fusión extremadamente baja y no se recomienda su uso en aplicaciones aeroespaciales.

• Resistencia a la corrosión (oxidación) en metales

Debido a la reacción química del metal con el ambiente circundante, la corrosión del metal es degradación u oxidación. Hay muchas razones para la corrosión de los metales, principalmente la corrosión de todos los metales. El acero inoxidable se corroe muy lentamente, por lo que es la mejor opción para usted si le preocupa la corrosión.

Otra alternativa al acero inoxidable es el aluminio anodizado. Este método es útil para reducir la corrosión y es un acabado muy duradero. Dado que el anodizado es un servicio auxiliar, puede aumentar el tiempo de entrega de su proyecto, por lo que puede no tener sentido para las necesidades de su proyecto.

• Propiedades térmicas de los metales

Lo hemos tocado un poco, pero el metal reacciona de manera muy diferente bajo prensado en caliente. Los metales pueden expandirse, derretirse y conducir electricidad, solo por nombrar algunos de los cambios que exploraremos.

• Fabricabilidad de metales

Para la capacidad de fabricación, cada proveedor o socio de fabricación puede tener un conjunto diferente de requisitos en función de sus capacidades. Si descubre que su pieza no se puede mecanizar y el diseño de su pieza tiene poca flexibilidad, es posible que deba cambiar el método de fabricación a impresión 3D. , que proporciona soluciones únicas en metal y plástico. La buena noticia es que si decide procesar su pieza y cargar una cotización, en JTR Protolabs le proporcionaremos comentarios sobre el diseño para la capacidad de fabricación (DFM) casi al instante para cada cotización.

En el análisis de cotización, puede acceder a imágenes 3D interactivas del diseño de la pieza, lo que le permite revisar la geometría de la pieza y estimar cualquier posible problema de diseño, como el grosor de la pared, las ranuras estrechas, las tolerancias, el roscado y el procesamiento de orificios.

• Coste de los metales

El último en la lista de factores importantes a verificar antes de seleccionar los materiales es el costo. Puede que esto no te sorprenda, pero si tienes más requisitos o necesidades de propiedad, entonces puedes pagar más por el material. Si puede sopesar algunas de las otras características anteriores, el aluminio es un material de procesamiento económico. Puede ahorrarle tiempo y dinero.

Hay muchas cosas que desentrañar aquí, pero esperamos que ahora comprenda mejor las compensaciones entre metales duros y blandos para comenzar su próximo proyecto de mecanizado. Si todavía tiene alguna pregunta, le sugerimos que se comunique con nuestro experimentado equipo de ingeniería para obtener asesoramiento.