Cómo soldar:una guía completa para principiantes sobre soldadura de PCB

Aprender a soldar PCB mientras se incorporan técnicas de soldadura adecuadas es una habilidad importante, especialmente para los fabricantes de PCB. La soldadura es una técnica útil y práctica ideal para unir dos o más superficies. Este artículo trata sobre cómo realizar la soldadura de PCB y cómo puede venderla de manera segura independientemente del escenario.

Introducción a la tecnología de soldadura de PCB

Tipo de soldadura de PCB

Hay muchos tipos de soldadura en el mercado y encontrar la mejor puede terminar siendo una experiencia desafiante. Si está buscando el mejor tipo de soldadura de PCB, asegúrese de elegir uno que se ajuste a sus necesidades. De todos los tipos de soldadura de PCB, la soldadura por reflujo es la más común.

2.1 Introducción a la soldadura por reflujo

La soldadura por reflujo utiliza una soldadura en pasta para unir temporalmente uno o cientos de componentes/piezas a sus respectivas almohadillas de contacto, seguido de la sujeción de su ensamblaje a calor controlado.

2.1.1 Proceso de soldadura por reflujo

La primera etapa de la soldadura por reflujo consiste en aplicar la pasta de soldadura y los componentes en la PCB desnuda. Una máquina de recoger y colocar selecciona y coloca con precisión todos los detalles en las partes requeridas del tablero. El tablero pasa por un precalentamiento para llevar el tablero a la temperatura requerida.

después de precalentar el tablero, sigue un remojo térmico. El propósito aquí es garantizar que las áreas que no se calentaron adecuadamente alcancen la temperatura requerida. Después de esto, sigue el proceso de reflujo. El propósito del proceso de reflujo es crear las uniones de soldadura requeridas o necesarias y eliminar los volátiles. El enfriamiento es el último paso. El enfriamiento adecuado evita el choque térmico y el exceso de formación intermetálica en partes de la placa.

2.1.2 Introducción a la zona de recirculación

La recirculación implica el proceso o acto de algo que vuelve a circular o hace que algo ocurra o se propague también. Durante la soldadura de PCB, es esencial garantizar la recirculación del sistema de filtración de aire para reducir la reducción de olores y vapores químicos en un entorno de soldadura. Aquí hay cuatro cosas a tener en cuenta sobre la soldadura de PCB:

• Calentamiento:tal como su nombre indica, esta etapa consiste en calentar la pistola o el soldador. El soldador debe alcanzar la temperatura adecuada para garantizar un rendimiento efectivo.

• Remojo:el remojo consiste en eliminar los sustitutos oxidados de la superficie de una placa de circuito impreso para realizar uniones de soldadura perfectas. Estas uniones se encuentran entre las almohadillas de PCB y los pines de los componentes.

• Reflujo:se produce un reflujo. La soldadura comienza a fluir en la dirección incorrecta durante el proceso de soldadura. Un reflujo severo puede provocar fallas en la placa.

• Enfriamiento:cuando se trata de enfriar una PCB después de soldarla, la paciencia es esencial. Esperar de veinte a treinta minutos garantizará que los componentes de la placa se adhieran al lugar previsto.

2.1.3 Adaptar a temperatura y curva

Al realizar la soldadura de PCB, debe asegurarse de hacerlo a la temperatura recomendada. Al soldar componentes SMD, el 315C es suficiente para soldar las uniones correctamente sin sobrecalentar toda la pieza.

2.2 Soldadura por ola

La soldadura por ola es más un proceso de soldadura a gran escala, y este proceso implica la soldadura de componentes electrónicos a una PCB para crear un ensamblaje electrónico. Consiste en ondas de soldadura fundida como un medio para unir soldadura fundida a una PCB.

2.2.1 Introducción a la soldadura por ola

Como se mencionó, la soldadura por ola es más un proceso de soldadura a granel que encuentra mucho uso en la fabricación de PCB. El proceso consiste en pasar una placa de circuito impreso sobre una bandeja que contiene soldadura fundida, por lo que una bomba produce una soldadura ascendente que se asemeja a una onda estacionaria. Las temperaturas ideales son ideales durante la soldadura por ola. Onda a tal puede provocar grietas y pérdida de conductividad en el tablero. Además, un precalentamiento insuficiente y el mal tiempo pueden hacer que la tabla sea susceptible a cierto estrés.

2.2.2 Proceso de soldadura por ola

La soldadura por ola implica cinco pasos esenciales. El primer paso consiste en derretir la soldadura, seguido de la limpieza de los componentes. Después de eso, sigue la colocación de los componentes de PCB. Después de colocar el PCB, sigue la aplicación de soldadura. Finalmente, está la limpieza del tablero.

2.2.3 Adaptar a temperatura y curva

Durante la soldadura por ola, el rango de temperatura típico debe ser de 240-250°C. Es importante tener en cuenta que el rango de temperatura de reflujo de estaño-plomo tiende a ser un poco crítico, y las desviaciones menores de temperatura de los componentes y equipos no crean problemas de soldadura como tales.

2.3 Soldadura manual

La soldadura manual no es una habilidad fácil, como puede imaginar. Exige habilidades y talento de primer nivel. Cuando se trata de la fabricación de una placa de circuito impreso, a veces se recurre a la soldadura manual. La soldadura manual es un poco más barata en comparación con la soldadura robótica o computarizada. Sin embargo, la soldadura manual es muy susceptible a errores.

Flujo indispensable

3.1 La función del flujo

En la soldadura de PCB, el fundente cumple un triple propósito. Primero, elimina el metal oxidado de las superficies de los PCB. También sella el aire para evitar una mayor oxidación. Por último, facilita la amalgamación para mejorar las características de humectación de la soldadura líquida.

3.2 Tipos de fundente

Hay varios tipos de fundente, como se destaca brevemente a continuación:

• Flux de colofonia:esta es una combinación de solvente y colofonia y es ideal para superficies fáciles de limpiar.

• Fundente de ácido orgánico:este tipo de fundente consta de cuatro componentes principales:activadores, productos químicos, óxidos metálicos disruptivos y disolventes. El papel del fundente de ácido orgánico es ayudar en todo el proceso de soldadura.

• Fundente de ácido inorgánico:el fundente inorgánico contiene los mismos componentes que juegan el mismo papel que los fundentes orgánicos. Sin embargo, encuentran un uso intensivo en algunas aplicaciones de soldadura fuerte y de alta temperatura.

La elección de la soldadura en la soldadura de PCB

Sin duda, el tipo de soldadura que elija usar en su PCB afectará su funcionalidad. Si elige una soldadura de baja calidad, es posible que no pueda mantener unidos todos los componentes.

4.1 Qué es soldar

La soldadura es un proceso de unión de dos o más componentes mediante una soldadura por fusión. En una PCB, soldar consiste en unir componentes en una placa de circuito. La soldadura es una aleación de metal hecha de plomo y estaño que se derrite con un hierro caliente.

4.2 Tipos de soldadura

Hay varios tipos de soldadura, como se destaca brevemente a continuación:

Soldadura de aleación de plomo:este tipo de soldadura inició la revolución electrónica. La soldadura de aleación de plomo es una mezcla de 60 % de estaño y 40 % de plomo. También recibe el nombre de soldadura blanda basada en una alta concentración de estaño.

Soldadura sin plomo:esta comenzó a despegar inmediatamente después de que la UE comenzara a restringir el uso de plomo en los bienes de consumo. Este tipo de soldaduras tienen un punto de fusión más alto en comparación con las convencionales.

Soldadura de aleación de plata:entraron en escena como alternativas a las soldaduras que contienen plomo. Las soldaduras de aleaciones de plata ordinarias contienen entre un 3 % y un 5 % de plata.

4.3 Cómo elegir una soldadura adecuada

Elegir la mejor soldadura para un proyecto de electrónica puede ser una tarea abrumadora. Puede ser confuso tanto para principiantes como para veteranos experimentados. Pero no todo está perdido. Debe asegurarse de que el plomo que elija sea soluble en agua y a base de colofonia para obtener la mejor soldadura. También debe tener en cuenta cuestiones relacionadas con los costos, el tipo de soldadura, el material de soldadura y la temperatura de soldadura. Si bien las soldaduras sin plomo son respetuosas con el medio ambiente, carecen de una buena reputación basada en cuestiones técnicas relacionadas con el proceso de soldadura.

4.3.1 ¿Qué tipo de soldadura necesito?

Como se mencionó anteriormente, hay varios tipos de soldadura. Según el proyecto que tenga, puede elegir el que mejor se adapte a él. Pero cuando se trata de la electrónica (especialmente la creación rápida de prototipos de PCB. La impresión 3D de PCB no solo hace la PCB sino que también hace el ensamblaje de la placa de circuito impreso (PCBA), la soldadura con núcleo de resina sin plomo es la mejor. La soldadura a base de resina tiene una composición de estaño y aleación de cobre.

4.3.2 ¿Con o sin plomo?

Durante décadas, la soldadura con plomo ha sido el producto favorito de los fabricantes de productos electrónicos. El factor impulsor más importante para usar soldadura con plomo es que se calienta más rápido a temperaturas más bajas que la soldadura sin plomo. Por lo tanto, representa una amenaza térmica menor para el componente fundamental.

4.3.3 ¿Qué tamaño de soldadura necesito?

El tamaño de la soldadura depende del proyecto en cuestión. Sin embargo, para trabajos electrónicos básicos o cotidianos, es posible que necesite un alambre de soldadura de aproximadamente 0,711 mm a 1,63 mm de diámetro. Para la mayoría de los libros electrónicos, la mejor soldadura oscila entre 0,4 y 1,0 mm de diámetro.

Herramientas necesarias para soldar PCB

Antes de emprender el proceso de soldadura, necesita algunas herramientas y equipos. Sin las herramientas adecuadas, puede terminar poniendo en peligro todo el proyecto. Las siguientes son herramientas esenciales necesarias para soldar PCB:

• Soldador –

Sin un soldador, no puedes soldar mucho. Pero, de nuevo, la soldadura no tiene por qué ser costosa. Puede obtener los mejores por tan solo 69,12 yuanes chinos ($ 10), especialmente si es un principiante.

• Estaciones de soldadura –

Una estación de soldadura también es esencial durante la soldadura. Una estación de soldadura es un equipo de soldadura eléctrica multipropósito diseñado para soldar componentes electrónicos. Encuentra un uso intensivo en electrónica e ingeniería eléctrica.

• Punta de soldador –

Las puntas de los soldadores están hechas principalmente de cobre y se utilizan para transferir calor a la placa. A menos que las fabrique una sola empresa, las puntas de los soldadores no suelen ser intercambiables. Hay principalmente dos tipos básicos de puntas de soldador. Incluyen soldadores de punta cónica y soldadores de punta de cincel.

• Esponja de latón o tradicional –

El latón o una esponja convencional es otra herramienta que necesitará al soldar PCB. Se necesita latón o una esponja convencional cuando se quiere limpiar la punta del soldador. También previene instancias de oxidación al final.

• Soporte de soldador –

Durante el proceso de soldadura, notará que el soldador se calienta. Cuando eso suceda, deberá colocarlo de una manera muy segura entre las soldaduras. Por esta razón, un soporte de soldador es esencial. Afortunadamente, estos marcos no cuestan mucho y vale la pena tener uno.

• Núcleo:

El núcleo es otra cosa esencial que necesitará cuando se trata de soldar una placa de circuito impreso. Es muy recomendable que al comprar soldadura, se asegure de no optar por el núcleo ácido. La razón de esto es porque puede dañar los componentes de su circuito.

• Lechón de soldadura –

Por último, pero no menos importante, necesitará una ventosa de soldadura durante el proceso de soldadura de PCB. Por ejemplo, si aplica mucha soldadura en la placa, es posible que deba eliminar el exceso de soldadura. Sin un succionador de soldadura para aspirar el exceso de soldadura, todo el proyecto puede fallar. Un succionador de soldadura es un dispositivo mecánico manual que succiona el exceso de soldadura caliente presionando un botón.

Temperatura de soldadura de PCB

¿Tiene algún problema para que su soldadura se derrita? Si este es el caso, entonces significa que necesitas subir un poco la temperatura. Pero nuevamente, si está quemando sus componentes, entonces debe reducir el calor o la temperatura. La temperatura recomendada para soldar PCB es entre 350 grados Celsius y 400 grados Celsius. Eso es igual a åßto 660 a 750 Fahrenheit.

6.1 La temperatura de soldadura de PCB rígida

Las placas de circuito impreso rígidas son aquellas placas que no pueden doblarse ni flexionarse. La temperatura recomendada para soldar PCB es de 150 grados centígrados. La razón de ello es garantizar que no se produzca delaminación en caso de choques térmicos o condiciones de humedad.

6.2 La temperatura de soldadura de PCB flexible

Tal como su nombre indica, las PCB flexibles son aquellas placas que se pueden flexionar o doblar fácilmente. Sin embargo, a diferencia de los PCB rígidos, los PCB flexibles requieren menos temperatura de soldadura. Aquí, la temperatura de soldadura recomendada es de 105 grados centígrados.

Pasos de soldadura de PCB

Con un poco de conocimiento sobre lo que es la soldadura de PCB, varios tipos de soldadura de PCB y las herramientas adecuadas para el trabajo, ahora cambiemos la atención a los pasos de soldadura de PCB.

Paso 1:calienta la plancha.

Antes de que pueda comenzar, su soldador debe estar caliente. Si no, no puede calentar y derretir la soldadura. Calienta la plancha y déjala reposar un rato hasta que alcance el calor máximo.

Paso 2:Prepare un pequeño espacio.

La clave para una soldadura efectiva es comenzar en una superficie limpia. Prepare un pequeño espacio de trabajo y asegúrese de que esté limpio de polvo y otros desechos. Asegúrese de que su habitación tenga solo todas las herramientas que necesita.

Paso 3:cubra completamente la punta de soldadura sobre la soldadura

Ahora, debe cubrir la punta con soldadura a fondo. Asegúrese de cubrir toda la información usando mucho material de soldadura. Sin embargo, debe estar preparado para manejar el exceso de soldadura que gotea.

Paso 4:Limpiar las puntas de soldadura

Después de recubrir la punta de soldadura, debe limpiarla. Puede limpiar las puntas de soldadura con una esponja húmeda. La limpieza de la punta de soldadura elimina el exceso de residuos de fundente. Debe limpiar la información de inmediato para que el flujo no se solidifique al final. Si se endurece, se vuelve un desafío deshacerse de él más tarde.

Paso 5:Soldar la PCB

Ahora, comience a soldar la placa de circuito impreso. Conecta todas las partes fusionándolas con soldadura. Dependiendo de su proyecto, puede elegir usar soldadura selectiva, soldadura por ola o reflujo de soldadura.

Paso 6:Tratamiento superficial

El tratamiento superficial es la aplicación de una sustancia sobre la superficie de un material para mejorarlo de alguna manera. En las PCB, los fabricantes aplican una máscara de soldadura para hacer que las placas sean resistentes a la corrosión o al desgaste. El tratamiento de la superficie sigue después de completar la soldadura de la PCB.

Paso 7:Colocación de componentes

Si se trata de un circuito simple, es probable que esté soldando uno o solo dos componentes a la vez. Sin embargo, si trabaja con un tablero complicado, es posible que deba comenzar primero con piezas pequeñas a medida que avanza hacia las más grandes. Comience seleccionando piezas pequeñas y colocándolas en el lugar que les corresponde en el tablero. Asegúrese de que los cables se doblen en un ángulo de 45 grados en la parte inferior de la placa.

Paso 8:Calefacción

Si quiere asegurarse de calentar la unión correctamente, debe sujetar la plancha de modo que la punta toque tanto el cable del componente como la placa. La razón de esto es que si la información entra en contacto con uno de estos componentes, no se pegará. Una vez más, asegúrese de que no se produzca un sobrecalentamiento. Si nota algunas burbujas en un área, elimine el calor inmediatamente. Déle tiempo para que se enfríe antes de proceder a calentarlo nuevamente.

Paso 9:Aplique soldadura a la junta

Después de completar el calentamiento de las juntas particulares, debe estar listo para comenzar a soldar. Inicie el proceso tocando la punta de la almohadilla de soldadura y el cable. Si ha calentado este espacio según sea necesario, la soldadura debería fluir libremente con el burbujeo del fundente.

Asegúrese de agregar soldadura alrededor de esta unión hasta que quede completamente cubierta. A medida que las articulaciones se relajen, asegúrese de no tocar ni mover la tabla. Si mueve la tabla, el acabado se verá granulado y opaco.

Paso 10:Revise las juntas y limpie.

En el momento en que todas las juntas estén frías, haga una breve inspección. Si la soldadura es atractiva, recorte los cables. Haces esto usando cortadores. Una vez que haya terminado, limpie el fundente adicional de la placa para dejar un producto terminado limpio y atractivo.

Habilidades de la tecnología de soldadura de PCB

Cuando se trata de tecnología de soldadura de placas de circuito impreso, algunas habilidades y conocimientos son de gran importancia aquí. Las siguientes son ocho habilidades esenciales de la tecnología de soldadura de PCB:

8.1 Supervisión de la disipación de calor durante el montaje

La tendencia hacia densidades de potencia más altas significa que se debe prestar más atención a la transferencia de calor. Por lo tanto, los diseñadores deben deshacerse del calor para garantizar que los componentes de un circuito se mantengan por debajo de los límites de temperatura requeridos. Durante el ensamblaje de PCB, la capacidad de monitorear efectivamente la disipación de calor es una habilidad esencial que los diseñadores deben poseer.

8.2 Mantenga limpia la punta del soldador.

La punta de su soldador es un componente crítico que afectará el rendimiento del equipo. Si la información no está limpia, espere una mala comprensión del soldador. Espere escenarios como baja transferencia de calor y otros problemas de soldadura.

8.3 La secuencia de piezas soldadas

La secuencia de soldadura implica fijar o simplemente soldar componentes de un dispositivo o estructura en un orden particular. Cuando se trata de soldadura de PCB, la línea de soldadura de todas las piezas para obtener un producto terminado también es una habilidad importante. Los diseñadores deben saber qué viene primero y qué viene después.

8.4 Eliminación de residuos de soldadura

El residuo de soldadura es un fundente que queda en la PCB después de que se completa el proceso de soldadura. Debe deshacerse de los residuos de soldadura, ya que pueden provocar un cortocircuito en el aislamiento de bajo voltaje. Dominar el arte de eliminar eficazmente el fundente/residuos de una PCB también es una habilidad esencial para los diseñadores.

8.5 Soldadura de resistencias y condensadores SMT

La soldadura de resistencias y capacitores con tecnología de montaje en superficie (SMT) no es un proceso fácil como tal. Muchos diseñadores encuentran este proceso bastante desafiante para ellos. Sin embargo, la capacidad de soldar correctamente resistencias y capacitores SMT diferencia a los mejores y promedio diseñadores de PCB.

8.6 Compruebe la continuidad y la salida del sensor.

En el momento en que un dispositivo de circuito funciona mal, entonces es imprescindible probar la continuidad y la salida del sensor. Si la corriente no fluye correctamente, significa que hay un problema. Una vez más, la capacidad de realizar dichas pruebas con facilidad es una habilidad vital en la tecnología de soldadura de PCB.

8.7 Eliminación de residuos de fundente/colofonia

Al soldar, puede terminar con un exceso de fundente o residuos de colofonia. Desafortunadamente, a muchos diseñadores les resulta difícil eliminar los residuos de fundente y colofonia. Puede usar alcohol puro para deshacerse de los residuos persistentes. Es esencial dominar el arte de deshacerse perfectamente del exceso de fundente.

8.8 Evite que la soldadura de PCB flexible se doble

Para evitar que la soldadura de PCB flexible gire, debe colocar un refuerzo grueso muy cerca de las uniones de soldadura del acelerómetro. Una vez más, esta es una tecnología crítica de soldadura de PCB.

Defectos comunes de soldadura de PCB y soluciones

Los siguientes son siete de los defectos de soldadura más comunes y sus respuestas:

9.1 Relleno insuficiente del orificio

El llenado insuficiente de los orificios ocurre cuando no hay suficiente soldadura en los orificios perforados inicialmente en la placa. La solución perfecta para esto es asegurarse de que el tamaño de las almohadillas y el diámetro de los pines coincidan.

9.2 Huecos en juntas de soldadura

Varias razones causan espacios o saltos en las juntas de soldadura. El uso de una altura de onda incorrecta entre la placa y la onda de soldadura es una causa importante. Además, la colocación de tamaños de almohadillas variables durante la etapa de diseño es otra causa. Para evitarlo, los diseñadores deben ser conscientes del grosor de sus tableros. La proporción ideal entre almohadilla y espacio debe ser de 0,5 mm o menos.

9.3 Fenómeno de bola de soldadura

Este escenario ocurre durante el proceso de soldadura. Tiene lugar si la soldadura se adhiere a la PCB. Si la temperatura de precalentamiento no es adecuada o si la placa de circuito impreso se mojó durante la producción y el almacenamiento, pueden producirse bolas de soldadura. Las soluciones para las bolas de soldadura incluyen el almacenamiento adecuado de la PCB, hornear la PCB y aplicarla de manera uniforme.

9.4 Decoloración de la máscara de soldadura

Esto sucede cuando los fabricantes usan fundente a altas temperaturas. Además, si los ciclos de curado cambian, puede ocurrir decoloración. Además, los lotes alterados y mixtos también son otra razón para ello. Las soluciones perfectas para esto incluyen evitar mezclar lotes y ceñirse a un solo proveedor. Además, los ciclos de curado deben ser estándar.

9.5 Mala penetración

En una placa de circuito impreso, la baja penetración resulta de la aplicación de un fundente inadecuado. También sucede si hubo algún precalentamiento inadecuado. Las soluciones a la baja penetración son simples. La soldadura y el precalentamiento deben ser adecuados.

9.6 Fenómeno de elevación del módulo

También conocido como tombstoning, este es un fenómeno caracterizado por componentes levantados fuera de la almohadilla. Si la soldadura en un lugar no se humedece por completo o tiene un espesor desigual, puede ocurrir un levantamiento del módulo. Si desea evitarlo, se debe permitir que la residencia complete su proceso de humectación.

9.7 Marca

Por último, está la marca. Nuevamente, este es un defecto de soldadura de PCB causado principalmente por el uso de materiales inferiores o personal sin experiencia. Deberá marcar sus PCB para distinguirlos de los de la competencia. Para lograr una marca perfecta, asegúrese de utilizar los mejores materiales y personal experimentado.

Problemas comunes en la soldadura

1. Articulaciones interferidas

Las uniones interferidas son aquellas uniones sujetas a algunos movimientos durante la solidificación de la soldadura. Si observa de cerca, notará que la junta parece algo cristalina, escarchada o áspera.

2. Junta fría/junta sobrecalentada.

Estos ocurren si el soldador tiende a estar por debajo de la temperatura óptima. También puede ocurrir si la duración del calentamiento de la articulación fue significativamente corta. Las juntas de soldadura tienen un aspecto desordenado, aburrido y picado.

3. Soldadura excesiva

Demasiada soldadura en una placa tiende a crear bolas de soldadura similares a burbujas en la junta de soldadura. Apareciendo como un crecimiento anormal en una PCB, el exceso de soldadura puede, a la larga, afectar la funcionalidad de toda la placa. Esto es cierto cuando la soldadura comienza a derretirse en condiciones de alta temperatura.

4. Humectación insuficiente (en almohadillas, pasadores y montaje en superficie)

La falta de humectación de las juntas de soldadura es otro problema durante la soldadura. Una junta muy humedecida provoca malas conexiones con la placa. Tal termina perjudicando el rendimiento de todo el circuito.

5. Hambre de soldadura

Durante la soldadura, puede producirse una soldadura insuficiente. El hambre de soldadura se identifica por una situación en la que los diseñadores usan poca soldadura. El hambre de soldadura equivale a un contacto eléctrico deficiente entre las partes de un circuito.

6. Clientes potenciales sin recortar

En función de su longitud, se trata de cables que corren un alto riesgo de entrar en contacto con el resto de cargas. Esto puede terminar creando algunos cortocircuitos no deseados. Antes de soldar, todas las puntas deben recortarse a la longitud requerida.

Problema de soldadura en frío

Aquí hay más problemas de articulaciones congeladas a los que debe prestar atención:

1. ¿Qué es una junta de soldadura en frío?

Una junta de soldadura en frío es una junta rígida, áspera y desigual, especialmente en una PCB. Una junta de soldadura fría es muy susceptible a fallas y grietas.

2. Causas de las juntas de soldadura en frío

La causa principal de las juntas de soldadura en frío es cuando la soldadura no se derrite correctamente o por completo. Si tal sucede, espere una junta de soldadura fría en su placa.

3. Reparación de juntas de soldadura en frío

El proceso de reparación de juntas de soldadura en frío no es tan complicado como tal. Todo lo que tiene que hacer es volver a calentar la unión con una plancha caliente hasta que la soldadura fluya.

4. Cómo prevenir las juntas de soldadura en frío

Necesitamos evitar este tipo de errores en el futuro para evitar que ocurra un error de este tipo en el futuro, y es mejor asegurarse de precalentar correctamente el soldador. Además, asegúrese de que el soldador funcione con la potencia adecuada.

Cuestiones de seguridad de la soldadura

La seguridad es primordial durante la soldadura de PCB. Después de todo, no desea trabajar con personas lesionadas o causar daños corporales. Los siguientes son problemas esenciales de soldadura de seguridad:

12.1. Preste atención a las altas temperaturas:las altas temperaturas durante la soldadura pueden dañar la placa y a usted mismo. Debe asegurarse de regular la temperatura a niveles aceptables.

12.2. Luz suficiente:sin suficiente luz, es posible que pueda soldar componentes en la parte incorrecta de la placa. Asegúrese de tener suficiente luz mientras suelda.

12.3. Humos de soldadura:por supuesto, habrá una emisión de humos durante la soldadura. Los vapores pueden ser peligrosos para su salud. Mientras suelda, asegúrese de usar una máscara protectora en la cara.

12.4. Equipo de seguridad y protección:mientras suelda, debe garantizar la seguridad de su equipo antes y después del uso. Guarde el equipo en un lugar seguro lejos de los niños. Retire todo lo que no necesite y guárdelo en un lugar seguro.

Resumen

Lograr la soldadura de PCB perfecta parece ser un desafío para muchos. Sin embargo, eso no es un desafío para nosotros en WellPCB. Hemos servido y continuamos ayudando a cientos de miles de clientes que necesitan una soldadura de PCB confiable. Si necesita ayuda o más conocimientos sobre la soldadura de PCB, no dude en contactarnos. Somos expertos en soldadura de PCB altamente confiables, eficientes y confiables.