13 métodos de prueba efectivos para ensamblaje de placa de circuito impreso

Por qué hacemos una prueba de ensamblaje de PCBA

Antes de continuar, es esencial tener en cuenta que las pruebas son una de las partes más cruciales del ciclo de desarrollo de las placas de circuito impreso cuando se trata del ensamblaje de la placa de circuito impreso. Con las pruebas, las empresas de fabricación de PCB pueden ahorrar muchos fondos y eliminar los problemas costosos que surgen con la producción final. En WellPCB, realice pruebas de ensamblaje de PCBA en prototipos de ensamblaje de placa de circuito impreso y ensamblajes a pequeña escala para identificar problemas de unión de soldadura, posibles cortocircuitos y funcionalidad para garantizar que nuestros PCB funcionen como lo desean nuestros clientes. Estos son los métodos de prueba de ensamblaje de circuitos impresos más esenciales.

Prueba de tablero desnudo

La prueba de placa desnuda es cuando un proveedor de servicios de PCB correcto. Afortunadamente, hay varias empresas de fabricación de PCB que prueban la continuidad y el aislamiento de las conexiones electrónicas en una placa de PCB vacía antes de conectar componentes esenciales como los circuitos integrados. La prueba de continuidad de PCB implica la verificación para garantizar que no haya puntos abiertos en el circuito. Por otro lado, realice pruebas de aislamiento para verificar que cumple con las resistencias requeridas entre dos conexiones eléctricas separadas. La idea detrás de las pruebas de placa desnuda es garantizar que la parte del circuito de PCB sea correcta. Entre otras cosas, las pruebas de placa desnuda son esenciales, ya que pueden ahorrar dinero y tiempo a las empresas de fabricación, evitando así problemas relacionados con la reparación, las pruebas de campo y los costos de mantenimiento.

Prueba de nivel de montaje

Cuando se trata de ensamblaje de placa de circuito impreso, una prueba de nivel de ensamblaje es esencial. La prueba de nivel de ensamblaje es crítica para verificar la funcionalidad de la placa de circuito impreso después de completar la reunión. Estas pruebas se pueden realizar manualmente o mediante el uso de equipos de prueba automatizados. Es importante tener en cuenta que este equipo es un poco costoso ya que las pruebas de nivel de ensamblaje de la placa de circuito impreso requieren varios dispositivos de prueba, como la inspección automática de rayos X y los dispositivos de inspección óptica automatizada, por mencionar solo algunos.

Prueba en línea

Las pruebas en línea, también conocidas como pruebas automatizadas para el ensamblaje de la placa de circuito impreso, se completan una vez que se completa el proceso de fabricación. Aquí, las placas de circuito impreso se someten a inspección utilizando una sonda voladora o un adaptador E-Test para una serie más extensa. Puede usar varios equipos y software de prueba en línea para realizar pruebas en línea de placas de circuito impreso. Entre otras pruebas escritas esenciales de placas de circuitos, las pruebas de PCB en línea son algunas de las pruebas más importantes a las que deben someterse las placas de circuitos publicadas antes de lanzarse al mercado.

Pruebas en línea de FICT sin accesorios

También conocida como prueba de sonda voladora, la prueba en circuito sin accesorios (FICT) es una TIC que funciona sin accesorios personalizados, lo que reduce los costos generales de prueba. Presentada por primera vez en 1986, una prueba en circuito sin accesorios emplea una instalación simple que sostiene la placa mientras los pines de prueba se mueven y prueban los puntos relevantes en la placa. Lo hace a través de un tipo de programa controlado por software. Desde la introducción de FICT, ha avanzado para obtener un uso generalizado, especialmente en la industria de fabricación de productos electrónicos, en función de su versatilidad. Aunque FICT puede adaptarse a nuevos tableros de manera rentable y con mucha facilidad, tiende a ser más lento. Por lo tanto, esto lo convierte en uno de los mejores métodos de prueba, especialmente para el ensamblaje y prueba de PCB de prototipos pequeños, pero algo menos efectivo para la producción de placas de circuito impreso a gran escala.

Prueba de circuito funcional

Las pruebas funcionales son el último guardián en el plan de fabricación de PCB. La prueba funcional proporciona una opción de pasar o no pasar en las placas de circuito impreso terminadas. Cuando un fabricante llegue al probador funcional, estará probando la funcionalidad del producto. Aquí, no probarán si la placa es buena o mala.

No quieren ver si la soldadura está presente o falta o si el componente está fuera de tolerancia. Se realiza una prueba funcional y se analiza el producto en general. Un análisis práctico asegura que el montaje sea correcto y que todo funcione en conjunto. Es importante tener en cuenta que las pruebas funcionales no son ideales para los primeros prototipos porque no identifican detalles sobre lo que está mal con el producto. Por lo general, las pruebas de circuito funcional de la placa de circuito impreso analizan la funcionalidad del producto como un todo y luego lo califican como aprobado o reprobado.

Prueba de exploración de límites

Las pruebas de exploración de límites también son algunos de los criterios más importantes que se deben realizar antes de colocar una placa de circuito impreso en los estantes para su compra. Este tipo de análisis analiza las líneas de cables de la placa de circuito impreso y es un medio preferido para probar circuitos integrados, especialmente cuando es imposible llegar a todos los nodos de la PCB. Cuando se trata de pruebas de exploración de límites, las células se colocan en los cables de silicio a los pines externos para probar la funcionalidad de una placa de circuito impreso.

Una cualidad diferenciadora con respecto a este tipo de prueba es que puede evaluar la placa sin llegar o tocar todos los nodos de la placa. Esto es esencial, especialmente cuando se evalúan circuitos integrados que contienen alta densidad y múltiples capas con estos tipos de placas de circuito impreso que se están volviendo más frecuentes últimamente. Las pruebas de exploración de límites son estándar en el servicio de campo con el fin de detectar defectos en los sistemas en funcionamiento.

Prueba JTAG

Las pruebas siguen siendo esenciales, especialmente cuando se trata de la producción de placas de circuito impreso de alta calidad. Entre otros tipos de pruebas, la prueba JTAG (Joint Test Action Group) también es fundamental para la fabricación de placas de circuito impreso. La mayoría de las personas considera que la prueba JTAG es la prueba estándar de la industria cuyo propósito es verificar los diseños y probar las placas de circuito impreso (PCB) una vez que se completa el proceso de fabricación. Las pruebas JTAG son esenciales ya que ayudan a la fabricación de placas de circuito impreso de tres maneras:son muy rentables, ahorran tiempo al fabricante de PCB y fortalecen la calidad de sus productos.

Transmisión de fluorescencia de rayos X

La transmisión de fluorescencia de rayos X es un proceso de prueba utilizado para ver la construcción interna de una placa de circuito impreso, incluidas las vías y las capas. La transmisión de fluorescencia de rayos X también es una prueba estándar para ver los componentes internos de una placa de circuito impreso para verificar la autenticidad del dispositivo. Durante tales inspecciones, un electricista de rayos X puede ubicar o encontrar defectos temprano durante el proceso de fabricación de PCB mediante la visualización de huellas internas, barriles y conexiones de soldadura. Las pruebas de transmisión de fluorescencia de rayos X verifican elementos que normalmente están ocultos a la vista, aunque dichas pruebas deben ser realizadas por operadores capacitados y altamente experimentados.

Sistema de laminación de rayos X

Estrechamente relacionado con la transmisión de fluorescencia de rayos X, el sistema de laminación de rayos X es otro método de prueba crítico que funciona generando un plano focal de un área horizontal a través del proceso de escaneo o un detector de rayos X girando sincrónicamente.

Los sistemas de laminación por rayos X se utilizan para verificar la integridad mecánica de las placas de circuito impreso. Identifica otros errores, como juntas de soldadura faltantes, puentes de soldadura, humectación inadecuada y desalineaciones. Aunque el sistema de laminación de rayos X es costoso. Es esencial ya que acorta significativamente el tiempo de reelaboración y búsqueda.

Prueba de contaminación de Lon

Más del 25 % de las fallas de las placas de circuito impreso ocurren debido a la contaminación iónica. La contaminación iónica puede provocar una falla catastrófica de PCB, lo que genera pérdidas financieras para un fabricante de PCB. También se conoce como prueba de resistividad del extracto solvente (ROSE). La prueba de contaminación iónica detecta eficazmente los tejidos iónicos que quedan del proceso de fabricación y soldadura. Al probar la limpieza iónica de una PCB, los fabricantes pueden evitar problemas relacionados con los recubrimientos de conformación.

Prueba de resistencia química de la máscara de soldadura

Soldermask es muy frecuente en la fabricación de placas de circuito impreso. El objetivo principal de la prueba de resistencia química de la máscara de soldadura es identificar o examinar la resistencia química de una máscara de soldadura. La realización de análisis químicos de la máscara de soldadura no es un proceso complicado como tal. Todo lo que tiene que hacer es gotear la superficie de la muestra con diclorometano. Luego limpie el diclorometano con un paño de algodón blanco. Después de eso, debe verificar si la tela está teñida y si la resistencia de soldadura está completamente disuelta.

Prueba de dureza de máscara de soldadura

Este tipo de análisis tiene como objetivo examinar la dureza de la máscara de soldadura de una placa de circuito impreso. Para hacer esto, debe colocar la placa de circuito impreso sobre una superficie limpia y plana y usar el lápiz de prueba estándar para rayar toda la placa. Por último, tendrás que registrar la dureza mínima de la pluma. La dureza mínima debe ser superior a 6H.

Conclusión

Independientemente del tipo de método que elija usar, la prueba de la placa de circuito impreso es un paso vital durante el diseño de PCB. ayudándole a evitar costos y tiempo innecesarios asegurándose de evitar errores mucho antes de que afecten a toda la producción. Una vez más, para ejecutar con éxito las pruebas de la placa de circuito impreso, necesita un proveedor de confianza en el que pueda confiar. WellPCB puede ayudar. En WellPCB, le brindamos servicios de producción a pequeña y gran escala para acelerar sus necesidades de prueba. Sin tarifas ocultas y con una confiabilidad increíble, puede confiar en nosotros para realizar pruebas de PCB de calidad.