Dentro de un centro de soldadura certificado:producción de hojas de sierra de cinta Lenox a escala

El centro de soldadura certificado MSC Lenox produjo 114 000 hojas de sierra de cinta el año pasado, muchas de ellas para pedidos que llegaron y se enviaron el mismo día. ¿Cómo logró eso su equipo de siete soldadores? Hablamos con Lenox y MSC para averiguarlo.

"La hoja de una sierra de cinta es tan buena como la soldadura que la mantiene unida", le gusta señalar a Matt Lacroix.

“Podíamos hacer todo perfecto en nuestra fábrica de Lenox haciendo una bobina de sierra de cinta. Debería salir de aquí sin defectos”, explica Lacroix, vicepresidente de marketing para accesorios de herramientas eléctricas industriales y de construcción comercial de Lenox Industrial Tools, una división de Stanley Black &Decker.

“Pero si la hoja no está soldada correctamente, tan pronto como la coloque en una máquina o comience a cortar un material realmente desafiante, esa soldadura se va a ceder. En última instancia, la cuchilla puede romperse y dejar al cliente insatisfecho”.

En el caso del Centro de Soldadura Certificado MSC Lenox en Warren, Michigan, asegurarse de que la soldadura sea perfecta cada vez permite que "la cuchilla haga su trabajo de manera efectiva", dice Lacroix.

El centro, propiedad de MSC Industrial y operado en su totalidad, superó un riguroso proceso de requisitos para convertirse en un centro de soldadura certificado por Lenox. La instalación de 20,000 pies cuadrados, la más grande de cualquier centro de soldadura en el programa Lenox, mantiene esa certificación a través de una serie de revisiones trimestrales realizadas por Lenox, de sus soldadores, de su equipo y taller, y de las hojas que produce con el 105 imprimátur de Lenox de un año.

Lacroix explica cómo funciona el proceso de certificación en este breve video:

Lo que se necesita para producir la soldadura de hoja de sierra de cinta perfecta

“Cualquiera que produzca 100.000 de cualquier cosa está haciendo un montón de trabajo. En Warren, el equipo de soldadores solo produce hojas de sierra de cinta Lenox, todo el día, todos los días”, dice Brian Rooke, director de cuentas nacionales de Lenox. "El hecho de que sea una instalación dedicada significa que tienen memoria muscular y atención al detalle y la calidad".

Esa atención al detalle es fundamental, agrega Jerome McDonagh, gerente de ventas sénior de Sawing Solutions Group de Lenox.

“La clave de la soldadura es que tiene que ser consistente para que siempre hagas lo mismo”, dice McDonagh.

¿Cómo se ve eso una y otra vez? Marca las necesidades:

• Sujetas las cuchillas de la misma manera.

• Cuando cortas una cuchilla, te aseguras de que tenga un borde recto.

• Cuando haces coincidir ese borde con el otro borde, tienes dos bordes rectos que se juntan.

• Asegúrese de que la presión de sujeción en la máquina sea correcta.

• Hace que la máquina de soldar alcance el calor justo durante la cantidad de tiempo ideal.

• Asegúrese de que no haya partículas extrañas en la máquina.

“Si tiene todo eso en su lugar, sus posibilidades de producir una buena soldadura son altas”, dice McDonagh. En el centro de MSC, "su nivel de consistencia es extremadamente alto para soldar una hoja de calidad cada vez".

El programa Lenox se basa en orientación, capacitación e inspección

Lenox ha desarrollado su programa de centros de soldadura certificados para que los distribuidores como MSC puedan producir hojas de la más alta calidad para los clientes.

Lo hace al exigir no solo que se establezca un centro de distribución como su operación de soldadura global en la sede central de Lenox en East Longmeadow, Massachusetts, sino también al exigir que los centros certificados hagan que sus soldadores asistan a capacitación en sus escuelas de soldadura allí.

McDonagh compara el programa de capacitación con aprender a cocinar:"Puede configurar una cocina muy bien y exactamente de la manera que desea hacerlo, pero en términos de entrar y cocinar, necesita un poco de instrucción y capacitación". /P>

 ¿Necesita ayuda con un corte complicado? Pruebe SawCalc de Lenox para determinar la hoja correcta y la mejor velocidad y avance para su trabajo.
 

Es igualmente importante verificar regularmente que los centros mantengan la calidad de sus soldaduras, dice McDonagh. Cada trimestre, los soldadores de todos los centros de soldadura certificados por Lenox envían muestras al laboratorio de control de calidad de la empresa para su revisión.

En el laboratorio, un técnico de control de calidad de Lenox coloca cada soldadura bajo la lente de un microscopio.

"Estos análisis son capaces de detectar cualquier problema en una soldadura", dice McDonagh.

Un técnico revisa una soldadura mediante una serie de análisis visuales y estructurales que pueden determinar, por ejemplo, si se aplicó demasiado calor durante la soldadura (lo que puede volverla quebradiza) o si no se aplicó suficiente (lo que puede debilitarla).

Qué sucede durante las inspecciones de muestras de soldadura en el laboratorio de control de calidad de Lenox

Son estas revisiones críticas del trabajo de soldadura las que ayudan a garantizar que cada hoja fabricada y vendida por un distribuidor cumpla con los 14 criterios de inspección de Lenox, dice McDonagh.

“Realizamos una inspección visual seguida de una inspección física y, según sea necesario, un examen de la microestructura del área de soldadura”, explica.

Para la inspección física, el técnico de control de calidad utilizará un calibre de inclinación para medir la curvatura en el cuerpo del material de la hoja.

También hay un probador de flexión que verifica y valida la calidad de la soldadura y el acabado, y un probador de torsión destructivo que verifica la resistencia y la calidad de una soldadura.

"Si una hoja falla durante la prueba de torsión destructiva, realizamos un examen de la microestructura del área de soldadura para ayudar a identificar la causa de la falla", dice McDonagh.

Los detalles de las pruebas se comparten tanto con los soldadores como con los equipos de administración de los distribuidores para ayudarlos a mejorar la consistencia y producir repetidamente soldaduras de alto calibre en las hojas, dice.

¿No está seguro de cuál es la mejor hoja de sierra de cinta para su proyecto? Obtenga más información en esta "Guía de soluciones de aserrado de cinta".

Lenox también envía a sus especialistas en aplicaciones de aserrado cuatro veces al año al centro certificado de cada distribuidor para realizar una auditoría de las instalaciones.

La auditoría verifica que los soldadores de un centro estén siguiendo los pasos necesarios para soldar una hoja de calidad, que estén realizando todos los puntos de inspección de Lenox y que mantengan el taller limpio y el equipo.

“Normalmente, un problema que encontrará con una máquina de soldar es simplemente que no recibe mantenimiento”, dice McDonagh. El resultado es una acumulación de residuos de soldadura y otros posibles contaminantes "que impiden obtener una buena soldadura".

Cómo MSC y Lenox producen rápidamente hojas de sierra de cinta de alta calidad

“Trabajamos muy de cerca con Lenox”, dice Daryl Suokas, quien ha sido supervisor del Centro de soldadura certificado MSC Lenox durante 14 años. "No tenemos miedo de enviar cuchillas al laboratorio para que puedan hacerles un microexamen".

Ese proceso ayuda al centro a mantener su estándar de calidad, dice Suokas.

Si hay un problema con una soldadura, el equipo del centro quiere llegar a la raíz del problema. No importa si es la soldadura o la forma en que un cliente hace los cortes, “queremos arreglarlo. De lo contrario, el cliente tendrá el mismo problema una y otra vez”, dice Suokas.

El centro de soldadura construye cuchillas para clientes que necesitan algo especial o personalizado para sus operaciones de corte.

La resolución de problemas es un elemento clave de la operación, dice Kim Shacklett, vicepresidenta de atención al cliente de MSC. Cuando los clientes tienen una necesidad que quieren resolver de manera rápida y rentable, agrega, el centro de soldadura hace exactamente eso.

“Pero cuando piensas en algo especial o personalizado, piensas en días, tal vez incluso en semanas”, dice ella. "Podemos fabricar palas personalizadas en 24 horas".

“Cualquier cliente podría llamar buscando una hoja de sierra de cinta estándar o una hoja de sierra de cinta personalizada completa, o cualquier cosa entre esos sujetalibros, y tenemos la capacidad de hacerlo rápidamente y con una alta calidad”, dice Shacklett. "Nuestro equipo del centro de soldadura certificado Lenox está en todo y les apasiona cuidar al cliente".

Eso es posible porque el centro almacena más de 180 bobinas Lenox diferentes. Lo que los soldadores de MSC pueden construir es ilimitado, dice Suokas, lo que significa que “los clientes no tienen que comprar 20 cuchillas a la vez que almacenan en un estante, esperando a que se oxiden. Pueden pedir dos hoy y luego, si necesitan más la próxima semana, pueden pedir dos más”.

Si un pedido llega antes de las 4 p.m. En el este, el centro generalmente devuelve las hojas soldadas el mismo día.

Ser capaz de pedir cantidades más pequeñas de cuchillas según sea necesario y luego obtenerlas rápidamente reduce la presión sobre el presupuesto de los clientes, dice.

“Esa política de envío es realmente una manta de seguridad”, dice Lacroix.

“El aserrado de cinta no siempre es la operación más emocionante en la planta, pero muchas veces es la primera”, dice. “Si esos blades no están disponibles, una operación puede detenerse en un instante y ninguno de los otros procesos posteriores puede ocurrir.

"No obtendrá el eje, el pistón o el engranaje, o lo que sea que esté fabricando, no obtendrá eso si no tiene cuchillas de calidad a mano".

Para obtener más información sobre los servicios de sierras de cinta soldadas longitudinalmente de Lenox y el cumplimiento rápido, visite mscdirect.com.

¿Qué importancia tienen las operaciones de sierra de cinta en su planta de fabricación? ¿Qué desafíos únicos tiene con el corte?