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Poliuretano vs Silicona

La silicona y el poliuretano son tipos comunes de materiales utilizados para producir muchos productos y componentes. Si bien ambos materiales se pueden usar para crear objetos similares, las propiedades físicas y las condiciones ambientales en una aplicación dictarán en última instancia el material apropiado para el diseño de su producto. En esta publicación, descubriremos las diferencias entre la silicona y el poliuretano para agilizar sus decisiones sobre materiales.

¿Qué es la silicona?

La silicona, también conocida como polisiloxano, es un material elastomérico gomoso hecho de carbono, hidrógeno, oxígeno y silicio. Al igual que el poliuretano, la mayoría de la silicona es un material termoendurecible que esencialmente puede adoptar cualquier forma, según la viscosidad y el proceso de fabricación. Al diseñar con silicona, normalmente hay tres tipos de materiales disponibles, como caucho de silicona líquida (LSR), caucho de alta consistencia (HCR) o vulcanización a temperatura ambiente (RTV). Cada opción de material presenta un conjunto diferente de propiedades físicas y técnicas de moldeo para adaptarse a las diversas necesidades de diseño. Se pueden incorporar aditivos químicos específicos en la silicona durante su estado líquido crudo para lograr una variedad de propiedades, que incluyen resistencia al desgarro, temperatura, conductividad eléctrica y resistencia a las llamas. La silicona está disponible en niveles de dureza entre 10 y 90 Shore A.

¿Qué es el poliuretano?

El poliuretano se forma a través de la reacción química entre un poliol y un diisocianato. A diferencia de la silicona, el poliuretano puede ser suave y flexible como un amortiguador para algo tan duro y rígido como el metal. Los poliuretanos termoestables, en particular, se pueden diseñar químicamente en un sólido o una espuma y presentan una amplia gama de propiedades físicas y acabados superficiales a través de un proceso de moldeo por fundición o moldeo por inyección de reacción (RIM). El moldeo por fundición con poliuretano termoestable puede ofrecer una cantidad significativa de personalización para cumplir con requisitos específicos de diseño y rendimiento, mientras que RIM combina las propiedades superiores de los poliuretanos termoestables con la adaptabilidad de las técnicas de moldeo por inyección. Debido a esto, existe una gama casi infinita de opciones de materiales y flexibilidad de diseño para cumplir con los requisitos exactos. El poliuretano está disponible en tres escalas de dureza, incluidas Shore A, D y 00. Para obtener más información sobre la dureza y cómo se mide, haga clic aquí.

Diferencias entre silicona y poliuretano

A pesar de fabricar productos similares, la silicona y los poliuretanos difieren significativamente. Como ejemplo, la siguiente tabla desglosa estas variaciones para ayudar a discernir entre estos dos materiales buscados:

Silicona Poliuretano
Comúnmente moldeado por inyección, fundición o compresión Comúnmente fundido o moldeado por inyección de reacción (RIM)
La espuma a menudo se considera un material especial, debido a su alto costes y dificultades de procesamiento Se puede diseñar en muchos tipos de materiales sólidos y de espuma
Los niveles de dureza suelen variar en la escala Shore A Los niveles de dureza pueden oscilar entre las escalas Shore A, D, 00
Capaz de soportar temperaturas entre -65°F hasta 500°F Capaz de soportar temperaturas entre -80 °F y 300 °F
Exhibe alta resistencia a temperaturas extremas, pero a menudo muestra baja resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión y propiedades de desgaste Exhibe alta resistencia a la abrasión, resistencia a la tracción y propiedades de uso prolongado. Las propiedades físicas se pueden personalizar para cumplir con los requisitos de rendimiento específicos
Los costos de materiales son significativamente más altos, especialmente para la espuma Ofrece una configuración más económica para tiradas pequeñas y grandes

¿Qué material elegir?

La silicona y el poliuretano pueden encajar en una amplia gama de productos y componentes, dependiendo de su aplicación y requisitos de rendimiento. Sin embargo, los poliuretanos pueden producir productos más resistentes y robustos con una gama casi infinita de propiedades físicas y geometrías complejas de pequeñas a grandes. Por esta razón, este material adaptable a menudo se considera para aplicaciones, como militares y de defensa, dispositivos médicos y manejo de papel y medios, por nombrar algunos. La silicona, por otro lado, suele ser mejor para productos que deben soportar una alta resistencia a temperaturas extremas. Por ejemplo, la silicona a menudo se puede encontrar en productos médicos y de consumo, como artículos para bebés, suministros para hornear o cocinar, y tubos o mangueras, según el tipo de silicona. Al evaluar la silicona frente al poliuretano, es importante tener en cuenta las propiedades físicas clave necesarias para mejorar el rendimiento.

Si está buscando asistencia material para su idea de diseño de producto, complete nuestra herramienta de diseño, aquí, o descargue nuestra hoja de datos de duretano a continuación para explorar las propiedades superiores disponibles.


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