Tipos de máquinas de descarga eléctrica (EDM), ventajas y desventajas

Máquina de descarga eléctrica se indica como un equipo de electroerosión, quemado, maquinado por chispa, quemado de alambre y de hundimiento. Esta máquina se utiliza para obtener las formas deseadas de los materiales mediante el uso de descargas eléctricas o chispas. La descarga se realiza entre dos electrodos que están separados por un líquido dieléctrico sujeto a la tensión eléctrica. Los electrodos se denominan electrodo-herramienta y electrodo pieza de trabajo. La descarga eléctrica aumenta cuando se reduce la distancia entre los dos electrodos. Por lo tanto, el material se elimina de los electrodos. Se introduce líquido dieléctrico nuevo en el volumen entre electrodos. Este proceso también se llama lavado. Cuando la corriente fluye de nuevo, la diferencia de potencial existente entre los electrodos se restablece antes de la ruptura.

Historial de EDM

En 1770, el efecto impulsivo de las descargas eléctricas de EDM fue observado. Este efecto fue descubierto por el físico inglés Joseph Priestly. Los tipos de máquinas de descarga eléctrica introducidas fueron Die-sink en 1943 y Wire-cut machine en la década de 1960.

Definición

La máquina de descarga eléctrica es una máquina que sigue alguna técnica para dar forma a las superficies de objetos metálicos con la ayuda de un líquido dieléctrico y una herramienta que libera una descarga eléctrica de alta intensidad.

Tipos de Máquinas de Descarga Eléctrica

Hay dos tipos de máquina EDM usado comúnmente en el mundo de hoy:

EDM por penetración

La electroerosión por penetración también se denomina electroerosión por volumen o electroerosión por cavidad. Este tiene una pieza de trabajo y un electrodo presentes en un fluido aislante. La pieza de trabajo y el electrodo están conectados con un suministro específico de energía. Debido a la potencia, se crea potencial eléctrico entre los dos componentes. Cuando el electrodo llega a la pieza de trabajo, la descarga dieléctrica se libera y forma un canal de plasma con ligeras chispas.

Aplicaciones

La electroerosión por penetración se utiliza cuando las partes materiales de cualquier objeto requieren una alta tolerancia o un radio de esquina. Hay muchos productos y partes de esos productos fabricados con Sinker EDM. Por lo general, los moldes y troqueles de producción se fabrican con la ayuda de esta electroerosión por penetración. Es conveniente usarlo para fabricar troqueles y moldes de producción de este tipo.

Ventajas

El proceso de electroerosión por penetración puede hacer maravillas en su industria de producción y proporciona resultados duraderos con acabados de alta calidad. Las siguientes son las ventajas de Sinker EDM:

• Corta materiales exóticos fácilmente
• Los materiales resistentes son fáciles de cortar
• Se requiere poco o ningún pulido después de completar el proceso
• Corta materiales delgados sin evitar daños

Desventajas

• Consumo de energía excesivo
• Remoción lenta de material
• Ningún o menos materiales conductores producidos

erosión por hilo

Introducido en 1969, el mecanizado por electroerosión por hilo es un hilo de metal de una sola hebra que es bastante delgado hecho de latón presente en la pieza de trabajo y también en el tanque de fluido dieléctrico. La electroerosión por hilo se utiliza para cortar placas de hasta 300 mm de espesor. Aparte de esto, también se utiliza en la fabricación de matrices, punzones y varias herramientas de metales duros.

Aplicaciones

Debido a la flexibilidad de la máquina, los fabricantes la utilizan para una amplia gama de aplicaciones. Como la máquina también puede cortar piezas muy pequeñas de materiales, es por eso que es una opción muy inteligente para las industrias de producción.

Ventajas

• Económico
• Alta precisión
• Lo mejor para la fabricación de prototipos
• Máquina flexible para varios cortes

Desventajas

• Consume altos niveles de energía
• Cambio frecuente de alambre de latón, cobre u otro metal utilizado en estrés térmico