Una guía para la soldadura con plomo:consejos y técnicas

El plomo es un metal resistente al agua que se derrite fácilmente y es menos propenso a la corrosión, lo que lo convierte en una opción ideal para muchos proyectos de soldadura. Aunque el plomo se usa a menudo para piezas de automóviles y tuberías, es altamente tóxico cuando se manipula de manera inadecuada.

Tome precauciones ventilando el área y usando equipo de seguridad antes de encender la antorcha. Luego, use un soplete de oxiacetileno y una varilla de soldadura de plomo para completar la unión. Ya sea que trabaje con piezas de plomo viejas o nuevas, suéldelas para crear una unión fuerte y duradera.

¿Qué es la soldadura de plomo?

La quema de plomo es un proceso de soldadura utilizado para unir láminas de plomo. Es un proceso manual realizado mediante soldadura con gas, generalmente oxiacetileno.

Este proceso une láminas de plomo manualmente con el uso de una llama de antorcha, la única diferencia es que no requiere fundente. Flux es un agente de limpieza químico que se usa principalmente antes de soldar componentes electrónicos, pero nunca para soldar con plomo.

Sin embargo, la soldadura de otros metales requiere el uso de fundente. Al igual que el cobre, el plomo tiene su propio agente fundente y, por lo tanto, no necesita ningún fundente adicional para la soldadura.

El plomo se puede identificar por el color de una superficie sin terminar (de blanco a gris), el color y la estructura de una superficie recién fracturada (gris claro, cristalino), el color de una superficie recién limada (blanco).

MÁS: ¿Qué es la soldadura?

Que Gas Usado para soldadura de plomo?

Normalmente se utilizan tres combinaciones de gases para la soldadura con plomo:

• oxiacetileno
• Oxihidrógeno
• Oxígeno-gas natural

Los procesos de oxihidrógeno y oxiacetileno funcionan para todas las posiciones. La soldadura aérea no utiliza oxígeno-gas natural. Normalmente se utiliza una presión de gas baja que varía de 1-1/2 a 5 psi (o de 10,3 a 34,5 kPa), según el tipo de soldadura que se esté realizando.

Soplete De Soldadura De Plomo

Los sopletes de soldadura son bastante pequeños. Las válvulas de gas inflamable y oxígeno están en la parte delantera del mango. Esto hace que sea más fácil ajustarlos con el pulgar de la mano que los sujeta.

El tamaño de la broca de la punta de la antorcha varía de 78 a 58. Las puntas más grandes se usan para plomo más pesado y las puntas más pequeñas se usan con plomo de 6 libras (2,7 kg).

¿Qué varillas de soldadura uso para soldadura de plomo?

Sus varillas de aporte deben tener la misma composición que el plomo que está soldando. Los diámetros de estas varillas van desde 1/8 hasta 3/5 pulgadas (o 3,2 a 19,1 mm). Los tamaños más grandes se utilizan para plomo más pesado y los tamaños más pequeños para plomo ligero.

Cómo soldar plomo:proceso paso a paso

La quema de plomo es un proceso de soldadura autógena. Dos láminas de plomo se forman mecánicamente para que queden juntas una contra la otra. Luego se calientan con la llama del soplete y fluyen juntos. No se requiere varilla de aporte, las láminas forman su propio aporte (soldadura autógena). Tampoco se utiliza fundente.

La soldadura blanda, por el contrario, utiliza una aleación de soldadura que es una aleación compatible que muestra un comportamiento eutéctico. Esto da un punto de fusión más bajo que el metal base, lo que permite un proceso de soldadura en lugar de soldadura. Es posible que se necesite una varilla de relleno para algunas soldaduras si no hay una forma conveniente de formar una superposición lo suficientemente cercana en el borde de una hoja.

Como relleno se utilizan recortes de la misma hoja de plomo. El uso excesivo de un relleno, en lugar de un ajuste perfecto inicial, se considera un signo de mala técnica.

El soplete que se usa para quemar plomo es una pequeña llama de gas caliente. El oxiacetileno es el más utilizado, ya que es fácil de transportar. Por lo general, se usa una boquilla #0 de tamaño pequeño, a veces con un cuerpo de antorcha en miniatura, pero por lo demás, la antorcha es la misma que se usa para trabajos de acero o cobre.

Se puede usar una variedad de gases combustibles, pero para lograr la alta temperatura necesaria, siempre se usa un suministro de oxígeno. Los gases combustibles pueden ser acetileno, gas natural o hidrógeno. El oxihidrógeno se considera el mejor, pero no es fácil de transportar.

El oxigas natural es el más económico y se suele utilizar en bancos de trabajo fijos. Como hace menos calor, no se puede usar para algunas soldaduras de posición incómodas (por encima de la cabeza). El oxiacetileno es el más común, ya que gran parte del trabajo con plomo se lleva a cabo en el sitio y es fácil de transportar.

Se utiliza una llama neutra. Una llama reductora (rica en combustible) genera problemas con los depósitos de hollín en la soldadura. Una llama oxidante quema el plomo y crea escoria de óxido de plomo, lo que genera soldaduras deficientes con poca maleabilidad.

Aplicación de soldadura de plomo

La quema de plomo se realiza para trabajos de techado en lámina de plomo, o para la formación de bienes pluviales a medida:canalones, bajantes y tolvas decorativas. El trabajo con plomo decorativo también puede utilizar la quema de plomo, especialmente cuando se requiere una junta impermeable como en las jardineras.

La quema de plomo es, por lo tanto, parte del trabajo tradicional de un plomero, en su sentido original de trabajador en plomo (latín:plumbum). Aunque raro y especializado, este trabajo todavía se lleva a cabo hoy y no solo para la restauración de edificios históricos.

La mayor parte del trabajo con láminas de plomo se forma y sella mediante protuberancias, un pliegue mecánico o un engarce. Esto es adecuado para techos que arrojan agua pero no son suficientemente impermeables cuando el agua estancada se asienta sobre ellos y, por lo tanto, se necesita una junta quemada impermeable.

La quema de plomo no se usa como parte del trabajo de plomería para las tuberías instaladas. Las tuberías de plomo se han considerado obsoletas durante mucho tiempo debido a los aspectos de salud. Incluso cuando la tubería de plomo o el cable revestido de plomo aún deben empalmarse, esto se lleva a cabo con una junta limpia, en lugar de una junta quemada.

La limpieza de una junta de plomo es un proceso de soldadura mediante soldadura de fontanero (80% plomo / 20% estaño) y se realiza a baja temperatura, con soplete de propano de tiro natural. Hoy en día, incluso las juntas limpias son raras y cuando se debe conectar una tubería de plomo existente, es más probable que se use una junta mecánica patentada.

En algunos casos raros dentro de la industria química, la quema de plomo se usa para tuberías, donde los tanques y tuberías resistentes a los ácidos deben estar hechos de plomo en lugar de acero. Los usos de nicho para la quema de plomo incluyen la fabricación de placas de plomo para baterías de plomo-ácido y para electrodos de galvanoplastia.