Mecanizado CNC:definición y tipos de máquina CNC

¿Qué es el mecanizado CNC?

CNC significa control numérico computarizado. El mecanizado CNC es un proceso de fabricación computarizado en el que un software de computadora preprogramado dicta el movimiento de las herramientas y la maquinaria de la fábrica.

El proceso se puede utilizar para controlar una variedad de maquinaria compleja, desde rectificadoras y tornos hasta fresadoras y enrutadores CNC. Con el mecanizado CNC, las tareas de corte tridimensional se pueden realizar en un solo conjunto de indicaciones.

El mecanizado CNC controla una gama de maquinaria compleja, como rectificadoras, tornos y tornos, todos los cuales se utilizan para cortar, dar forma y crear diferentes piezas y prototipos. En el día a día, los maquinistas CNC combinan elementos de diseño mecánico, dibujos técnicos, matemáticas y habilidades de programación informática para producir una variedad de piezas de metal y plástico.

Los operadores de CNC pueden tomar una hoja de metal y convertirla en una parte crítica de un avión o un automóvil.

Relacionado: ¿Qué es la máquina NC?

¿Que es una maquina CNC?

Las máquinas CNC son máquinas herramienta que cortan o mueven material según lo programado en el controlador, como se describió anteriormente. El tipo de corte puede variar desde corte por plasma hasta corte por láser, fresado, enrutamiento y tornos. Las máquinas CNC pueden incluso recoger y mover elementos en una línea de montaje.

Las máquinas CNC son máquinas automatizadas, que son operadas por computadoras que ejecutan secuencias preprogramadas de comandos controlados. Las máquinas CNC son esencialmente lo opuesto a los dispositivos de la "vieja escuela" que se controlan manualmente con volantes o palancas, o se automatizan mecánicamente solo con levas.

Las máquinas CNC modernas de hoy en día entienden y funcionan utilizando el lenguaje de mecanizado CNC, llamado código G, que les indica medidas precisas para la producción, como velocidad de avance, velocidad, ubicación y coordinación.

El diseño y las piezas mecánicas de hoy en día para los sistemas CNC están altamente automatizados, a diferencia de las viejas y peligrosas máquinas de fábrica en las que pensaría en el pasado. Las dimensiones mecánicas de las piezas se definen mediante el software de diseño asistido por computadora (CAD) y luego se traducen en directivas de fabricación mediante el software de fabricación asistida por computadora (CAM).

¿Cómo funcionan las máquinas CNC?

Las máquinas CNC generalmente cuentan con una versión de un programa de software CAD. Un programa CAD, o diseño asistido por computadora, es un software que le permite dibujar lo que desea cortar. El dibujo es 2D o 3D y, cuando se completa, crea un código para que lo lea la máquina CNC.

Las máquinas CNC funcionan siguiendo coordenadas a lo largo de un eje. Las máquinas básicas se mueven a lo largo de uno o dos ejes, pero las máquinas avanzadas y las que crean elementos 3D se moverán a lo largo de tres ejes. Las herramientas de la máquina siguen miles de coordenadas, cortando y dando forma a medida que se mueven.

Antes de que una máquina CNC comience su primera tarea, se realiza una prueba. Esta ejecución de prueba se conoce como aire de corte y es increíblemente importante ya que cualquier error podría resultar en una máquina o pieza dañada.

Programación de máquinas CNC

En la fabricación CNC, las máquinas se operan mediante control numérico, en el que se designa un programa de software para controlar un objeto. El lenguaje detrás del mecanizado CNC se denomina alternativamente código G y está escrito para controlar los diversos comportamientos de una máquina correspondiente, como la velocidad, la velocidad de avance y la coordinación.

Básicamente, el mecanizado CNC hace posible preprogramar la velocidad y la posición de las funciones de la máquina herramienta y ejecutarlas a través del software en ciclos repetitivos y predecibles, todo con poca participación de los operadores humanos. En el proceso de mecanizado CNC, se concibe un dibujo CAD en 2D o 3D, que luego se traduce a código de computadora para que el sistema CNC lo ejecute. Después de ingresar el programa, el operador lo prueba para asegurarse de que no haya errores en la codificación.

Debido a estas capacidades, el proceso se ha adoptado en todos los rincones del sector de fabricación, y la fabricación CNC es especialmente vital en las áreas de producción de metal y plástico. Obtenga más información sobre los tipos de sistemas de mecanizado utilizados y cómo la programación de máquinas CNC automatiza completamente la fabricación CNC a continuación:

Sistemas de mecanizado de bucle abierto/cerrado

Durante el proceso de fabricación CNC, el control de posición se determina a través de un sistema de bucle abierto o cerrado. Con el primero, la señalización es en un solo sentido entre el controlador CNC y el motor. Con un sistema de circuito cerrado, el controlador es capaz de recibir retroalimentación, lo que hace posible la corrección de errores. Por lo tanto, un sistema de circuito cerrado puede rectificar las irregularidades en la velocidad y la posición.

En el mecanizado CNC, el movimiento generalmente se dirige a través de los ejes X e Y. La herramienta, a su vez, se posiciona y se guía a través de motores paso a paso o servomotores, que replican los movimientos exactos determinados por el código G. Si la fuerza y ​​la velocidad son mínimas, el proceso se puede ejecutar mediante un control de bucle abierto. Para todo lo demás, el control de circuito cerrado es necesario para garantizar la velocidad, la consistencia y la precisión requeridas para las aplicaciones industriales, como la metalurgia.

En el mecanizado CNC, el movimiento generalmente se dirige a través de los ejes X e Y

El mecanizado CNC está totalmente automatizado

En los protocolos CNC actuales, la producción de piezas a través de software preprogramado está mayormente automatizada. Las dimensiones de una pieza determinada se establecen con un software de diseño asistido por computadora (CAD) y luego se convierten en un producto terminado real con un software de fabricación asistida por computadora (CAM).

Cualquier pieza de trabajo determinada podría necesitar una variedad de máquinas herramienta, como taladros y cortadores. Para adaptarse a estas necesidades, muchas de las máquinas actuales combinan varias funciones diferentes en una sola celda.

Alternativamente, una instalación puede constar de varias máquinas y un conjunto de manos robóticas que transfieren piezas de una aplicación a otra, pero con todo controlado por el mismo programa. Independientemente de la configuración, el proceso CNC permite la consistencia en la producción de piezas que sería difícil, si no imposible, replicar manualmente.

Tipos de maquinas CNC

Los siguientes son los tipos de máquinas CNC :

• Fresadora CNC
• Enrutador CNC
• Máquina de corte por plasma CNC
• Máquina de torno CNC
• Máquina de corte por láser CNC
• Máquina de descarga eléctrica CNC
• Máquina de corte por chorro de agua CNC
• Amoladora CNC
• Perforadora CNC

En las siguientes secciones, ofrezco una descripción general amplia de cada tipo de máquina CNC.

1. Fresadora CNC

Uno de los tipos más comunes de máquinas CNC, una fresadora CNC utiliza controles informáticos para cortar diversos materiales. Mills puede traducir programas específicos de números y letras para mover el eje de diferentes maneras.

Las fresadoras CNC se caracterizan por su capacidad para rotar herramientas de corte mientras mantienen estacionario el bloque/pieza de trabajo de material. Puede mecanizar una amplia gama de formas, incluidas características de fresado frontal y características de fresado periférico. Los componentes fabricados en fresadoras CNC suelen ser cuadrados o rectangulares con una variedad de características.

Muchos molinos usan algo llamado código G que, como se mencionó, es un lenguaje de programación estandarizado reconocido por la mayoría de las máquinas CNC. Después de insertar la pieza de trabajo en la fresadora, la computadora toma el control. El código de computadora guía y dirige cada movimiento y acción del husillo y las herramientas para cortar la pieza de trabajo con alta precisión y convertirla en una pieza diseñada a la medida.

Una fresadora CNC puede tener una variedad de funciones, como fresado frontal, fresado en escuadra, roscado, taladrado y torneado. La mayoría de las fresadoras CNC están disponibles en configuraciones de tres a seis ejes. Una fresadora CNC es muy grande en comparación con otras herramientas y puede ser bastante costosa. En general, las fresadoras CNC se utilizan para mecanizar metales duros y las fresadoras CNC se utilizan para materiales más blandos.

Relacionado: ¿Qué es Fresadora?

2. Enrutador CNC

Un enrutador CNC es una máquina que es muy similar a una fresadora CNC, pero generalmente se usa para mecanizar materiales más blandos y, por lo general, es menos precisa en comparación con las fresadoras CNC. Los enrutadores CNC son significativamente más baratos que los molinos CNC. Este tipo de máquina CNC puede ayudar a cortar acero, madera, aluminio, materiales compuestos, plástico y espuma.

Los enrutadores CNC se caracterizan por su capacidad de usar el control numérico por computadora para dirigir las trayectorias del husillo y la máquina herramienta para cortar y dar forma a materiales como madera, acero, compuestos, aluminio, espuma y plástico en el diseño y la forma deseados. Los enrutadores CNC reducen el desperdicio y aumentan la productividad al producir diferentes artículos en mucho menos tiempo que otras máquinas.

Los enrutadores CNC generalmente consisten en una base mecánica, un husillo, motores paso a paso, controladores paso a paso, controladores y una fuente de alimentación. Los enrutadores CNC reducen el desperdicio, aumentan la productividad y la precisión, y producen productos más rápido.

La mayoría de los enrutadores pueden mecanizar un material determinado en las tres dimensiones y son excelentes para proyectos más pequeños y para crear modelos prototipo y diseños complejos. También puede encontrar enrutadores de tres, cuatro, cinco y seis ejes.

Se puede comprar un enrutador CNC de calidad por menos de $ 2,000, mientras que incluso las fresadoras CNC de nivel de entrada cuestan más de $ 10,000.

La mayoría de las máquinas enrutadoras CNC son capaces de mecanizar una pieza de trabajo en las tres dimensiones y se destacan en la creación de proyectos pequeños y la creación de prototipos de diseños simples y complejos. Al igual que las fresadoras CNC, las fresadoras CNC están disponibles en una variedad de ejes de tres a seis.

3. Máquina de corte por plasma CNC

Las máquinas de corte por plasma CNC son similares a las fresadoras CNC en que tienen la misma función, que es cortar materiales. Sin embargo, las máquinas de corte por plasma CNC utilizan un soplete de plasma para cortar sus materiales, mientras que una fresadora utiliza una fresa de extremo o una fresa acoplada a un husillo.

El requisito principal para las máquinas de corte por plasma CNC es que, cuando se realiza el corte por plasma, el material o la pieza de trabajo a cortar debe ser eléctricamente conductor. Las máquinas de corte por plasma CNC también se utilizan para cortar materiales. Sin embargo, realizan este proceso usando un poderoso soplete de plasma (gas ionizado electrónicamente) controlado por una computadora.

De funcionamiento similar a un soplete manual de gas para soldar (hasta 10 000 grados Fahrenheit), los sopletes de plasma alcanzan hasta 50 000 grados Fahrenheit. La antorcha de plasma funde la pieza de trabajo para crear un corte en el material. Siempre que se utilice el corte por plasma CNC, el material a cortar debe ser conductor de electricidad. Los materiales típicos son acero, acero inoxidable, aluminio, latón y cobre.

El mecanizado CNC de precisión ofrece una amplia gama de capacidades de acabado y producción de componentes en el entorno del taller. Según el entorno de implementación, los materiales necesarios, el tiempo de entrega, el volumen, el presupuesto y las características requeridas, generalmente existe un método óptimo para lograr el resultado deseado.

Se utiliza principalmente en industrias pesadas como la construcción naval, la fabricación de automóviles, la fabricación de productos químicos y las obras de construcción de acero industrial. En consecuencia, en el corte por plasma CNC, la pieza de trabajo suele ser grande y pesada. Una máquina CNC de corte por plasma de nivel básico cuesta alrededor de $5000, mientras que las máquinas más caras cuestan cientos de miles de dólares.

4. Máquinas de torno CNC

Un torno es una máquina CNC diseñada para cortar piezas de trabajo mientras giran. Los tornos CNC pueden hacer cortes precisos rápidamente con una variedad de herramientas. Estas máquinas CNC son muy efectivas en la precisión que ofrecen en comparación con los tornos manuales. Suelen tener menos ejes que las fresadoras CNC y, por lo tanto, son más pequeñas y compactas.

Los tornos CNC tienen controles similares a los de las fresadoras CNC y pueden leer código G, así como otros lenguajes de programación patentados.

Los tornos CNC y las máquinas de torneado se destacan por su capacidad para rotar (girar) materiales durante el proceso de mecanizado. Las herramientas de corte de estas máquinas se alimentan con un movimiento lineal junto con el material en barra giratorio; Eliminación de material alrededor del perímetro hasta lograr el diámetro (y la característica) deseado.

Los tornos CNC y las máquinas de torneado pueden crear características internas y externas en la pieza:orificios taladrados, perforaciones, brochas, orificios escariados, ranuras, roscas, ahusamientos y roscados. Ejes, pernos y tornillos son algunos de los componentes que se fabrican en tornos CNC.

MÁS: ¿Qué es Torno?

5. Máquina de corte por láser CNC

Estos tipos de máquinas son similares a las máquinas de plasma CNC, con la única diferencia de que los láseres se utilizan principalmente para cortar y son excelentes para cortar metales, plástico o madera dura. Dependiendo de la densidad y la fuerza del material, la intensidad del láser se puede ajustar.

Las máquinas láser CNC tienen un enrutador puntiagudo con un rayo láser altamente enfocado que se utiliza para cortar, cortar o grabar materiales con precisión. El láser calienta el material y lo derrite o vaporiza, creando un corte en el material. Por lo general, el material está en formato de hoja y el rayo láser se mueve hacia adelante y hacia atrás a través del material para crear un corte preciso.

Este proceso puede producir una variedad más amplia de diseños que las máquinas de corte tradicionales, como tornos, centros de torneado, fresas y, a menudo, produce cortes y/o bordes que no requieren procesos de acabado adicionales.

Los grabadores láser CNC se utilizan comúnmente para marcar piezas de componentes mecanizados. Por ejemplo, puede ser difícil incorporar un logotipo y el nombre de una empresa en una pieza torneada o mecanizada con CNC. Sin embargo, el grabado láser también se puede aplicar al componente después de que se haya completado el procesamiento.

6. Máquina de descarga eléctrica CNC

Una máquina de descarga eléctrica CNC (EDM) utiliza chispas eléctricas altamente controladas para manipular materiales en la forma deseada. También puede denominarse erosión por chispas, hundimiento del troquel, erosión por chispas o quema de cables.

Se coloca un componente debajo del cable del electrodo y la máquina está programada para emitir una descarga eléctrica desde el cable que genera un calor intenso (hasta 21 000 grados Fahrenheit). El material se derrite o se lava con líquido para crear la forma o propiedad deseada.

En este proceso, el material se elimina de una pieza de trabajo específica mediante una serie de descargas eléctricas repetitivas entre dos electrodos. Estos electrodos están separados por un fluido dieléctrico, que a menudo lleva un potencial eléctrico. En esta máquina, el material se coloca entre dos electrodos y luego la máquina calcula para ver cuánta descarga eléctrica necesita generar cada electrodo.

El EDM se usa más comúnmente para crear microagujeros precisos, ranuras, características cónicas o en ángulo y una variedad de otras características más complejas en un componente o pieza de trabajo. Por lo general, se usa para metales muy duros que serían difíciles de mecanizar en la forma o propiedad deseada. Un buen ejemplo de esto es el equipo típico.

MÁS: ¿Qué es una máquina de electroerosión (EDM)?

7. Máquina de corte por chorro de agua CNC

Las cortadoras por chorro de agua CNC, como sugiere su nombre, utilizan chorros de agua a alta presión para cortar materiales.

Por lo general, se opta por el corte por chorro de agua CNC cuando el material en el que se va a trabajar es sensible a la temperatura y podría derretirse a altas temperaturas, como el plástico y el aluminio. Aunque estas máquinas pueden cortar solo con agua, generalmente se agregan al agua materiales abrasivos adicionales como granate (un mineral) u óxido de aluminio para un corte más eficiente.

Una máquina de corte por chorro de agua CNC cuesta más que una cortadora de plasma con especificaciones similares. Pero cuesta menos en comparación con una cortadora láser CNC con especificaciones similares. Una desventaja de una cortadora de chorro de agua CNC es que suele ser más lenta que las cortadoras de plasma CNC y las cortadoras láser CNC.

8. Amoladora CNC

Una amoladora CNC utiliza herramientas abrasivas para suavizar y terminar un producto mecanizado. Las rectificadoras se utilizan normalmente en aplicaciones que requieren una precisión extremadamente alta, como el mecanizado de piezas de motores.

Por lo general, el producto primero se crea con una superficie rugosa utilizando un torno o fresadora CNC y luego se traslada a la amoladora CNC para el acabado final. Las amoladoras CNC vienen en varios tipos, como amoladoras de superficie, amoladoras de rodillos y amoladoras cilíndricas, entre otras.

También hay una gran variedad en el tipo de abrasivo que se utiliza para esmerilar, como CBN enchapado o vitrificado, muelas abrasivas de diamante, óxido de aluminio y muelas abrasivas de mezcla cerámica, entre muchos otros.

9. Máquina de perforación CNC

La máquina perforadora CNC generalmente se aplica para la producción en masa. Sin embargo, las máquinas perforadoras suelen tener un centro de mecanizado multifunción que ocasionalmente se mezcla y otras veces se tuerce. El mayor tiempo de caída para el taladrado CNC es con los cambios de herramientas, por lo que, para lograr velocidad, se debe reducir la variación del diámetro del orificio.

El tamaño de máquina más rápido para taladrar agujeros consta de varios husillos en la torreta con brocas de diferentes diámetros premontadas para taladrar. Este tipo de máquina CNC puede realizar agujeros de escariado, avellanado y roscado.

Estos son los tipos más comunes de máquinas CNC que se utilizan en la actualidad. La elección de la máquina depende del tipo de trabajo, la precisión requerida del presupuesto del trabajo y el tiempo disponible para completar el trabajo.

Tipos de operaciones de mecanizado CNC

En resumen, el mecanizado CNC es un método de fabricación de metal donde el código escrito controla la maquinaria en el proceso de fabricación. El código determina todo, desde el movimiento del cabezal de corte y la pieza hasta la velocidad del husillo, RPM, etc. Los servicios de mecanizado CNC utilizan un método de fabricación sustractivo.

Entonces, ahora sabemos cómo funcionan las máquinas CNC. Pero no todas estas máquinas se utilizan para el mecanizado CNC.

Echaremos un vistazo más de cerca a todos los diferentes tipos de máquinas CNC que están disponibles un poco más adelante. Pero en un sentido tradicional, el mecanizado CNC se refiere solo a algunos de estos procesos automatizados. A saber, fresado, torneado, rectificado, fresado, taladrado, etc.

1. Fresado CNC

Es una operación donde la herramienta de corte gira. Cuando la herramienta de fresado entra en contacto con la pieza de trabajo, elimina las virutas de la misma.

Las operaciones de fresado incluyen:

• Fresado final
• Fresado de chaflanes
• Fresado frontal
• Perforación, mandrinado, roscado, etc.

Es un método de fabricación muy universal con gran precisión y tolerancias. El fresado funciona en una amplia variedad de materiales y también es muy rápido. La capacidad de fabricar una amplia gama de piezas complejas es una gran ventaja.

Las desventajas incluyen una gran cantidad de desechos, la necesidad de una variedad de herramientas y altos costos de equipo.

2. Perforación CNC

El taladrado es un proceso de mecanizado que utiliza brocas multipunto para crear orificios cilíndricos en la pieza de trabajo.

En el taladrado CNC, la máquina CNC normalmente alimenta la broca giratoria perpendicular al plano de la superficie de la pieza de trabajo, creando orificios orientados verticalmente con diámetros que coinciden con el diámetro de la broca utilizada para el proceso de taladrado.

Sin embargo, las operaciones de taladrado angular también se pueden realizar utilizando configuraciones de máquina especiales y dispositivos de sujeción de piezas de trabajo. Las capacidades operativas del proceso de perforación incluyen contraperforación, avellanado, escariado y roscado.

3. Torneado CNC

Si bien los dos se denominan a menudo simplemente mecanizado CNC, el torneado y el fresado tienen diferencias significativas. El torneado es prácticamente lo opuesto al fresado. Esto significa que la pieza de trabajo gira en lugar de la herramienta de corte.

El torneado CNC se usa comúnmente para fabricar ejes, por ejemplo. La herramienta se lleva contra la pieza de trabajo giratoria para cortar piezas metálicas, conocidas como virutas o virutas. Es posible lograr una alta precisión para un tipo adecuado de valores límite y sistemas de ajuste.

Es posible girar en el exterior de un cilindro o en el interior. La última operación se llama aburrido.

Operación de mecanizado	Características
Perforación	Emplea brocas giratorias de múltiples puntas Broca alimentada perpendicular o angularmente a la pieza de trabajo Produce orificios cilíndricos en una pieza de trabajo
Fresado	Emplea herramientas de corte giratorias de múltiples puntos La pieza de trabajo se alimenta en la misma dirección que la rotación de la herramienta de corte Elimina material de la pieza de trabajo Produce una gama más amplia de formas
Torneado	Emplea herramientas de corte de un solo punto Gira la pieza de trabajo Herramienta de corte alimentada a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo Elimina material de la pieza de trabajo Produce piezas redondas o cilíndricas

4. Rectificado CNC

Las amoladoras CNC utilizan una muela abrasiva giratoria para eliminar el material. El objetivo es dar a una pieza metálica un acabado de alta precisión.

La calidad superficial que se puede conseguir es muy alta. Por lo tanto, se utiliza como una operación de acabado en lugar de fabricar la pieza final a partir de materias primas.

5. Enrutamiento CNC

Los enrutadores CNC son aparentemente similares a las fresadoras CNC. De nuevo, la pieza giratoria es el cabezal de corte. La principal diferencia radica en los materiales aptos para el corte.

Los enrutadores son perfectos para cortar materiales más blandos (no metales) que no requieren una precisión muy alta. La razón de esto es la menor potencia de salida.

Al mismo tiempo, los enrutadores son más rápidos. Esto le permite fabricar las piezas en menos tiempo.

¿Qué puede hacer el mecanizado CNC?

Aparentemente, el mecanizado CNC no tiene limitaciones. Es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos diferentes tipos de metal, plástico, espuma, compuestos y madera. Las fresadoras de 3 ejes pueden producir la mayoría de las formas geométricas más básicas. Para piezas más complejas, hay disponibles centros de fresado multieje.

Por ejemplo, un centro de fresado CNC de 5 ejes puede ayudar. Mientras que el más común de 3 ejes tiene 3 ejes de movimiento lineales, las máquinas de 5 ejes también pueden girar el cabezal de corte y la bancada de la máquina. Esto mejora significativamente la flexibilidad pero también aumenta el costo.

Aunque el CNC es mucho más rápido, el mecanizado manual todavía tiene su lugar en la industria. Especialmente para prototipos rápidos de bajo volumen. Pero el mecanizado CNC sigue imponiéndose en el sector cuando es necesaria una alta precisión. Esta es la razón por la que tantas industrias lo aprovechan, entre ellas:

• Aeroespacial
• Electricidad
• Defensa
• Minería
• Maquinaria industrial
• Comida y bebida
• Ropa
• Automoción
• Diseño de productos, etc.

Con todo, el mecanizado CNC ha consolidado su lugar en el sector de la fabricación como una forma fiable y útil de producir piezas. Al mismo tiempo, los costos de mecanizado CNC a menudo pueden ser un poco más altos en comparación con otros métodos de fabricación.

Preguntas frecuentes

¿Qué es el mecanizado CNC?

CNC significa control numérico computarizado. El mecanizado CNC controla una gama de maquinaria compleja, como rectificadoras, tornos y tornos, todos los cuales se utilizan para cortar, dar forma y crear diferentes piezas y prototipos.

¿Es difícil el mecanizado CNC?

Entonces, como hemos discutido, el proceso de mecanizado CNC puede ser un desafío para dominar, pero ciertamente no está fuera de su alcance. Debe esperar que le tome más de 3 años de arduo trabajo para dominarlo, pero puede tomar solo unas pocas horas de sencillos tutoriales para crear piezas básicas.

¿Es el maquinista CNC una buena carrera?

El mecanizado CNC es la mejor carrera de la que nunca has oído hablar. Paga bien, tiene excelentes perspectivas de empleo a largo plazo y ofrece un trabajo interesante. Y no necesitas un título universitario para empezar. Creemos que una carrera en oficios calificados es algo que más buscadores de empleo deberían considerar seriamente.

¿Cuáles son los 5 tipos comunes de máquinas CNC?

Los 5 tipos más comunes de mecanizado CNC de precisión

• Tornos y tornos CNC.
• Fresadoras CNC.
• Máquinas láser CNC.
• Máquinas CNC de descarga eléctrica (EDM)
• Máquinas CNC de corte por plasma.

¿Qué hace una máquina CNC?

El mecanizado de control numérico por computadora (CNC) es un proceso de fabricación en el que un software de computadora preprogramado dicta el movimiento de las herramientas y la maquinaria de la fábrica. El proceso se puede utilizar para controlar una variedad de maquinaria compleja, desde amoladoras y tornos hasta fresadoras y enrutadores CNC.

¿Qué lenguaje utilizan las máquinas CNC?

G-code es el lenguaje de programación que le indica a la máquina CNC qué hacer, lo que facilita piezas precisas y repetibles. El código M controla todas las funciones variadas de la máquina CNC, como el inicio y la parada de la rotación del husillo.

¿Qué significa CNC en el mecanizado?

CNC significa control numérico computarizado. Es un proceso de fabricación computarizado en el que el software y el código preprogramados controlan el movimiento del equipo de producción.

¿Qué es CNC y cómo funciona?

Una fresadora CNC utiliza un cortador cilíndrico giratorio para moverse a lo largo de varios ejes y crear ranuras, agujeros y detalles en el material para convertirlo en un vehículo o pieza mecánica. La mayoría de las máquinas funcionan en tres a cinco ejes, creando mucha más precisión y detalle.

¿Es el mecanizado CNC una buena carrera?

El mecanizado CNC es la mejor carrera de la que nunca has oído hablar. Paga bien, tiene excelentes perspectivas de empleo a largo plazo y ofrece un trabajo interesante. Y no necesitas un título universitario para empezar. Según collegecalc.org, la matrícula estatal promedio para las universidades públicas de Illinois es de casi $9500 al año.

¿Por qué se utilizan máquinas CNC?

Una de las razones para utilizar el mecanizado CNC para la producción es la eficiencia. Dado que las computadoras se utilizan para controlar las máquinas, significa que todas las operaciones principales de producción se pueden automatizar para aumentar la velocidad y la calidad de la fabricación.

¿Qué materiales se pueden mecanizar en el mecanizado CNC?

5 materiales de mecanizado CNC comunes:

• Aluminio. Las aleaciones de aluminio son fáciles de mecanizar en grandes volúmenes, tienen una buena relación resistencia-peso y tienen una alta conductividad térmica y eléctrica.
• Acero inoxidable. Las aleaciones de acero inoxidable son fuertes y resistentes a la distorsión, el desgaste y la corrosión.
• Acero al carbono.
• Titanio.
• Nailon.

¿Puede la máquina CNC cortar metal?

De hecho, las máquinas CNC pueden cortar metal y son ampliamente utilizadas debido a su alta precisión y exactitud. Dependiendo del material del que se trate y de su resistencia y dureza, el mecanizado CNC dará diferentes resultados y acabados.

¿Qué es la máquina moldeadora? - Definición, partes, funcionamiento ¿Cómo soldar aluminio? - Una guía definitiva