¿Cuáles son los beneficios de Lean para los talleres de fabricación de metales?

¿Qué implica la fabricación ajustada?

En su forma más básica, la manufactura esbelta se enfoca en la eliminación de desperdicios; no sólo el desperdicio físico, como en un exceso de materiales, sino también el desperdicio que se produce como resultado de la sobrecarga, o por cargas de trabajo desiguales. Agiliza sistemáticamente todo el sistema de fabricación para hacerlo lo más eficiente posible, lo que en última instancia conduce a una mayor eficiencia, menores costos y tiempos de producción más rápidos. De hecho, la investigación ha demostrado que cuando se implementan principios esbeltos, se pueden producir resultados significativos, incluidos tiempos de entrega de fabricación y requisitos de espacio de piso reducidos, y mayores rendimientos, rendimiento y productividad en el primer paso.

¿Cuáles son los beneficios de la producción ajustada?

Como mencionamos anteriormente, Lean ayuda a los fabricantes de metal a ser más eficientes, reducir el desperdicio y aumentar la productividad. Por lo tanto, existen numerosos beneficios:

• Mejora de la calidad del producto: El aumento de la eficiencia ayuda a liberar empleados y recursos para la innovación y el control de calidad que se habrían desperdiciado en otras circunstancias
• Mejores plazos de entrega: Cuando se optimizan los procesos de fabricación, las empresas pueden responder mejor a las fluctuaciones de la demanda y otras variables del mercado. Al final, esto da como resultado menos demoras y mejores tiempos de entrega.
• Satisfacción de los empleados: Los empleados entienden cuándo su carga de trabajo diaria está llena de trabajo innecesario y, a menudo, conduce a una disminución de la moral. La filosofía Lean funciona para impulsar no solo la productividad, sino también la satisfacción de los empleados.
• Sostenibilidad: La incorporación de la filosofía Lean conduce a menos desperdicio y una mejor adaptabilidad, creando un entorno para los negocios que está mejor equipado para prosperar en el futuro.

¿Cómo se ve Lean en la práctica?

La implementación de prácticas ajustadas requiere que un taller identifique y elimine las prácticas y procedimientos derrochadores y los reemplace con estrategias más optimizadas.

Estos son algunos breves ejemplos de Lean en la práctica:

• Procesos de mapeo y análisis: El mapeo de flujo de valor y el mapeo de procesos implican evaluar y trazar procesos amplios y específicos para comprender mejor las áreas precisas de desperdicio. Una vez que se mapean y analizan los procesos, los problemas existentes se pueden identificar y eliminar o simplificar.
• Optimización del flujo de producción y automatización: Las líneas de montaje bien implementadas son fundamentales para la producción ajustada. Las líneas deben estar automatizadas cuando sea posible, pero acomodar a trabajadores vivos donde lo exija el control de calidad.
• Capacitación de empleados: Más allá de capacitar a los empleados en los principios lean, también recibirán capacitación en métodos y procesos lean específicos que se utilizarán en el futuro.