3 ocasiones en las que costosas piezas OEM ahorraron dinero

Mi suegro es famoso por sus frases ingeniosas. En lugar de "darle la espalda", dirá "¡Dale el viejo yakabuski!". En lugar de decir "no es necesario que sea perfecto", dice "¡no estamos construyendo una iglesia!" Pero una de las cosas por las que es más famoso es "el precio se olvida pronto, la calidad se recuerda durante mucho tiempo". La frase ha demostrado ser precisa una y otra vez.

Se aplica a todo, desde muebles hasta alimentos, y se aplica especialmente cuando se trata de repuestos OEM.

Durante los últimos 20 años, las presiones económicas han hecho que los fabricantes busquen más formas de reducir costos. Se ha alentado a los compradores a buscar piezas de repuesto según el precio. Cuando las partes se ven idénticas, ¿por qué no creerías a los replicadores cuando dicen que también funcionan de la misma manera?

Pero como descubrieron estos fabricantes, no todas las piezas son iguales. Aquí hay algunas historias en las que un cambio de las piezas que no son OEM a las reales generó un ahorro de costos significativo.

Una caída en la producción debido a piezas que no son OEM

En esta gran fábrica de papel, la reducción de costos mediante la compra de piezas que no eran OEM era un procedimiento estándar hasta finales de la década de 1990. Pero cuando notaron que el rendimiento decepcionante de una bomba se debía a las piezas que no eran OEM, se dieron cuenta de cuánto les estaban costando realmente sus medidas de "reducción de costos".

El rendimiento reducido de una sola bomba redujo la producción en un 10 % en algunos grados pesados ​​de papel, y las piezas más baratas no duraron tanto como las piezas OEM, lo que provocó que aumentara el presupuesto de piezas.

Esta realización hizo que los líderes de la fábrica de papel se dieran cuenta. Su tecnólogo en ingeniería mecánica presionó al gerente de compras para que dejara de comprar las piezas de repuesto del mercado secundario y solo comprara piezas OEM, e incluso ofreció ser personalmente responsable si la medida no valía la pena.

A medida que las piezas fallaban o se desgastaban, la fábrica comenzó a reemplazarlas con piezas OEM. Al estandarizar las piezas OEM, vieron una disminución drástica en los problemas de rendimiento.

Lea la historia completa aquí y vea cómo la eliminación gradual de piezas que no son OEM permitió a la planta reducir su presupuesto de piezas a la mitad, aumentar la producción de papel y reducir los costos operativos. A pesar de las piezas OEM más caras, el gasto de bolsillo ha disminuido.

Fabricante de Wisconsin utiliza mantenimiento de precisión para encontrar el origen de las fallas de la bomba

Cuando este fabricante implementó un programa de mantenimiento de precisión, no les llevó mucho tiempo entender por qué tantos de sus bombas Goulds estaban fallando.

Como parte de un programa de mantenimiento de precisión, se espera que las reconstrucciones cumplan con las especificaciones y tolerancias del OEM. Estaba claro que las piezas que no eran OEM que usaban estaban fuera de tolerancia. De repente, su filosofía cambió de "comprar lo más barato" a "comprar el mejor valor a largo plazo".

Los fabricantes ganan dinero cuando las líneas de producción funcionan sin problemas. Las piezas más baratas ahorraron unos cuantos dólares al principio, pero interrumpieron el proceso más adelante.

Como en la historia anterior, eliminaron gradualmente las piezas que no eran OEM a medida que fallaban o se desgastaban, y pronto comenzaron a ver menos fallas en los sellos y una mayor confiabilidad. Puedes leer la historia completa en nuestro blog.

Cómo las piezas incorrectas causaron que un buen filtro automático fallara

Las piezas que no son OEM no solo causan problemas en las bombas. En esta historia, causan algunos problemas importantes en los filtros automáticos.

Los operadores de la fábrica de papel expresaron su preocupación por su sistema de filtrado. Afirmaron que estaban pasando partículas grandes, que las piezas se desgastaban prematuramente y que estaban perdiendo entre un 10 y un 15 % de sus recubrimientos debido a purgas muy frecuentes.

Cuando su ingeniero de ventas de fluidos de Crane Engineering salió a revisar el problema, pudo ver lo que querían decir con purga frecuente. Los ajustes predeterminados para los filtros eran purgar cada 6 horas. El cliente ahora tenía los intervalos del ciclo de purga establecidos para tan solo 0,6 horas.

Una mirada rápida al interior de los filtros reveló que se estaban utilizando piezas que no eran OEM. Debido a que las dimensiones exactas y los materiales de construcción no eran idénticos a los de las piezas OEM, surgieron una serie de problemas que, en última instancia, desgastaron las piezas más costosas, lo que provocó que el alambre en cuña se tapara y finalmente explotara.

El ingeniero de ventas de fluidos recomendó que todas las piezas que no son OEM se reemplacen con piezas de filtro originales de Eaton, y que los operadores y el personal de mantenimiento reciban capacitación sobre los filtros para comprender el funcionamiento general y las mejores prácticas para un mejor rendimiento.

La fábrica de papel ha ahorrado miles por año en revestimientos y productos desperdiciados. Lea la historia completa en nuestro blog.

Estos tres fabricantes dieron a sus piezas que no son OEM el "ol' yakabuski" y nunca miraron hacia atrás. Si es un fabricante que busca reducir costos, una revisión de su inventario de piezas podría ser un buen punto de partida. Cualquier pieza que no sea OEM en la combinación podría costarle más de lo que piensa.

¿Necesita ayuda para evaluar las piezas que no son OEM en su equipo de proceso de fluidos? ¡Consúltanos! Con mucho gusto brindamos asistencia técnica a empresas y municipios en Wisconsin y la parte superior de Michigan.