Sandvik presenta un nuevo concepto de torneado

El especialista en herramientas de corte y sistemas portaherramientas Sandvik Coromant ha presentado un nuevo y revolucionario concepto de torneado que ofrece una flexibilidad de mecanizado mejorada y el potencial de importantes ganancias de productividad. La metodología PrimeTurning™ y las herramientas de soporte de la compañía brindan a los fabricantes, particularmente en los sectores aeroespacial y automotriz, la primera solución verdadera de "torneado en todas las direcciones" de la industria.

A diferencia de las operaciones de torneado convencionales, que se han mantenido prácticamente sin cambios durante décadas, PrimeTurning™ permite a los talleres de mecanizado completar operaciones longitudinales (hacia adelante y hacia atrás), refrentado y perfilado con una sola herramienta. La metodología se basa en que la herramienta ingresa al componente en el mandril y elimina el material a medida que se desplaza hacia el final del componente. Esto permite la aplicación de un ángulo de entrada pequeño, un ángulo de ataque más alto y la posibilidad de mecanizar con parámetros de corte más altos. Además, el torneado convencional (desde la parte final hasta el mandril) se puede realizar con las mismas herramientas.

Sandvik Coromant cree que algunas aplicaciones podrían ver aumentos de productividad superiores al 50 % mediante la implementación de PrimeTurning™ en lugar de las técnicas convencionales. Algunas de estas mejoras son el resultado del ángulo de entrada pequeño y el ángulo de ataque más alto, lo que crea virutas más delgadas y anchas que dispersan la carga y el calor lejos del radio de punta. El resultado es un aumento de los datos de corte y una mayor vida útil de la herramienta. Además, como el corte se realiza en la dirección que se aleja del hombro, no hay peligro de que se atasque la viruta (un efecto común y no deseado del torneado longitudinal convencional). Una mayor utilización de la máquina como resultado de un tiempo de configuración reducido y menos paradas de producción para cambiar herramientas también mejora la productividad general.

PrimeTurning™ será particularmente beneficioso para las industrias de fabricación, como la aeroespacial y la automotriz, donde existe la necesidad de realizar operaciones de torneado externo en grandes lotes de producción o donde a menudo se requieren múltiples configuraciones y cambios de herramientas.

“Los operadores experimentados saben que un ángulo de posición pequeño permite mayores velocidades de avance”, dice Håkan Ericksson, especialista global de productos de Sandvik Coromant. “Sin embargo, en el torneado convencional, se limitan a utilizar ángulos de posición de alrededor de 90° para llegar al hombro y evitar las virutas largas y curvas que suele producir un ángulo de posición pequeño. PrimeTurning™ resuelve estos problemas al combinar un alcance perfecto en el hombro y la aplicación de ángulos de entrada de 25 a 30° con un excelente control de virutas y tolerancias mantenidas. Esta innovación presenta innumerables posibilidades para realizar operaciones de torneado de formas mucho más eficientes y productivas. No es solo una nueva herramienta, es una forma totalmente nueva de tornear”.

PrimeTurning™ cuenta inicialmente con el respaldo de la introducción de dos herramientas de torneado CoroTurn® Prime dedicadas y el generador de códigos PrimeTurning™, que proporciona técnicas y códigos de programación optimizados. Las plaquitas CoroTurn® Prime tienen tres filos/esquinas; uno para torneado longitudinal, uno para refrentado y otro para perfilado; por lo tanto, brinda una utilización eficiente del borde y una vida útil más larga de la herramienta.

Se ofrecen dos plaquitas únicas y dedicadas:CoroTurn® Prime tipo A con tres esquinas de 35° y está diseñado para desbaste ligero, acabado y perfilado, mientras que CoroTurn® Prime tipo B, con sus esquinas ultrarresistentes, está diseñado específicamente para desbaste mecanizado. Adecuado para materiales de categoría ISO P (acero), S (superaleaciones resistentes al calor y titanio) y M (acero inoxidable), actualmente hay disponibles nueve plaquitas CoroTurn® Prime tipo A y seis CoroTurn® Prime tipo B, con expansión a otros materiales previstos para el futuro. Las plaquitas son compatibles con 52 variantes de portaherramientas, incluido Coromant Capto ^® , CoroTurn® QS y mangos.

El generador de códigos PrimeTurning™ no solo garantiza el máximo rendimiento, sino también la seguridad del proceso con parámetros de velocidad de avance y radio de entrada ajustados adecuadamente. Crea códigos ISO que son compatibles con varios sistemas CNC.

Para obtener más información, visite www.sandvik.coromant.com/en-us/primeturning .