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Impresión 3D de modelado por deposición fundida (FDM):descripción general de la tecnología

El modelado por deposición fundida (FDM) es una tecnología de impresión 3D basada en extrusión. Los materiales de construcción utilizados en FDM son polímeros termoplásticos y vienen en forma de filamento. En FDM, una pieza se fabrica depositando selectivamente material fundido capa por capa en una ruta definida por el modelo CAD. Debido a su alta precisión, bajo costo y gran selección de materiales, FDM es una de las tecnologías de impresión 3D más utilizadas en todo el mundo.

¿Cómo funciona el modelado por deposición fundida (FDM)?

La tecnología FDM utiliza el material de entrada de construcción en forma de filamentos termoplásticos que se licuan y vuelven a solidificar en la forma deseada de acuerdo con el modelo CAD definido.

Una impresora FDM consta de dos bobinas:una para el material de construcción y otra para el material de soporte, respectivamente. El proceso de impresión 3D de modelado por deposición fundida sigue estos pasos principales:

Materiales para impresión 3D FDM

Entre los plásticos más rígidos utilizados para el modelado por deposición fundida, Xometry ofrece:ABS, ABS ESD7, ABS M30, ASA, nailon PA12, nailon PA12 relleno de carbono, poliamida 12 reforzada con fibra de carbono, policarbonato PC-ABS, policarbonato PC-ISO, Translúcido resistente al calor tipo PC, PC-policarbonato, PLA, PETG, PEEK, ULTEM 1010 y ULTEM 9085.

El ASA, un termoplástico amorfo con resistencia a la intemperie mejorada, se utiliza ampliamente en la creación de prototipos gracias a sus excelentes propiedades mecánicas. Además, está disponible en una gran variedad de colores.

Ventajas de la tecnología FDM

Cuando se trata del proceso FDM, estos son los factores más importantes que lo convierten en una de las tecnologías de impresión 3D más populares.

Relación de costes

FDM es conocida como una de las opciones más baratas para la impresión 3D. Cuando el requisito es desde una unidad hasta un lote pequeño, FDM es la opción ideal en comparación con sus contrapartes más costosas como SLA o SLS. Además, el material de construcción es más barato y está ampliamente disponible, lo que hace que la creación de prototipos, la creación de nuevos prototipos y las mejoras en el diseño sean menos costosas de imprimir que con otras tecnologías.

Los costos de coloración y acabado superficial también se reducen, ya que las impresiones salen coloreadas con un acabado superficial decente directamente desde la impresora sin la complicación del procesamiento posterior adicional.

Entrega rápida

El proceso FDM es rápido en términos de velocidad de impresión, más rápido que muchas otras tecnologías. Dado que los filamentos de construcción están fácilmente disponibles, no hay problema con el tiempo en la impresión de grandes lotes también. Xometry entrega piezas impresas FDM en tan solo 3 días hábiles.

Puede imprimir a todo color

Hay más de 40 colores disponibles para las impresoras FDM, y la cantidad de opciones de color sigue aumentando día a día. El color de la pieza final es exactamente el color del filamento utilizado. Si no se obtiene el color deseado, también están disponibles métodos de posprocesamiento como teñido o pintura.

Menos desperdicio de material

Dado que la impresora FDM imprime derritiendo el filamento y solidificándolo, no hay posibilidad de desperdicio como en MJF o SLS donde se usa el polvo y es propenso al desperdicio. También existe la posibilidad de eliminar las estructuras de soporte cuando el modelo se diseña con cuidado.

Amplia variedad de materiales

Hay disponibles más de 10 variedades diferentes de filamentos de plástico para FDM. Desde materiales de baja resistencia hasta materiales de alta resistencia (PP, TPU, Nylon PA, ABS, PETG, PLA, PC en orden ascendente de resistencia a la tracción), FDM tiene una extensa lista de materiales con los que puede imprimir. Queda a discreción del fabricante qué usar según la necesidad. Otra ventaja es la disponibilidad de material. Los materiales se usan con mucha frecuencia y, por lo tanto, están fácilmente disponibles en el mercado a un precio bajo.

Desventajas del proceso FDM

Además de las ventajas que ofrece, también hay algunas desventajas comunes que posee FDM.

Cambio de capa significativo

La calidad de la superficie de las piezas impresas con FDM no es tan suave como las piezas impresas con resina de SLA o Carbon DLS. Dado que FDM funciona dejando caer plástico fundido capa por capa, el revestimiento de la escalera o el escalonamiento de la capa son muy evidentes. La imagen muestra una superficie rugosa debido al efecto escalera. Además, el mecanismo de adhesión de la capa hace que las piezas FDM sean anisotrópicas. Se requiere un procesamiento posterior para suavizar la superficie y cuesta más.

Sudaderas pequeños detalles

Debido a la naturaleza del plástico derretido, FDM presenta características pequeñas y tiene la precisión y resolución dimensional más bajas en comparación con otras tecnologías de impresión 3D y, por lo tanto, no es adecuado para piezas con detalles intrincados. FDM es sin duda una buena opción para la creación de prototipos donde los pequeños detalles no son importantes. Si los detalles y la precisión dimensional son una preocupación, es mejor evitar FDM.

Servicios de impresión 3D FDM de Xometry

Xometry Europe ofrece servicios de modelado por deposición fundida en línea, para proyectos de impresión 3D bajo demanda, tanto para prototipos como para grandes lotes. Con una red de más de 2000 socios en toda Europa, Xometry puede entregar piezas de impresión 3D FDM en hasta 3 días. Cargue sus archivos CAD en Xometry Instant Quoting Engine para obtener una cotización instantánea con varias opciones de fabricación disponibles para la impresión 3D FDM.


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