¿Puede la impresión 3D reemplazar la fundición?

La fundición de metales es una de las antiguas técnicas de fabricación empleadas para crear piezas de metal.

Aun así, el 3D es una tecnología bastante nueva e innovadora que parece estar superando lentamente al método clásico de fundición de metales.

Cuando las fundiciones dependen de varios procesos de fundición, los más comunes incluyen la fundición de inversión, la fundición en arena y la fundición a presión, además de la fundición de metal.

Incluso si la fundición de metales ha superado la prueba del tiempo, este método de fabricación requiere mucha mano de obra y es costoso.

Estas limitaciones han hecho que las fábricas de fundición de metales recurran a la impresión 3D como sustituto de los procesos de fundición de metales convencionales para ser relevantes en su industria.

¿Es la impresión 3D una fundición? ¿Puede la impresión 3D reemplazar a la fundición?

En el proceso de fundición, se vierte metal o plástico fundido en un molde con una cavidad o hueco con la forma deseada. Luego, el metal o plástico fundido se deja enfriar y solidificar para producir la forma de fundición.

Cada capa adicional se adhiere a la anterior hasta producir la pieza final. Por lo tanto, podemos ver la impresión 3D como una alternativa avanzada y económica a los métodos de fundición convencionales.

¿Casting o impresión 3D? ¿Qué camino tomar?

Aunque las industrias de fundición y las personas han adoptado la tecnología de impresión 3D, este método de fabricación es una técnica adicional a la fundición en arena, la fundición a la cera perdida y la fundición a presión existentes.

Aun así, la impresión 3D tiene ventajas sobre el resto.

Los moldes impresos en 3D son fáciles de mover, impermeables, personalizables, transpirables y delgados. También previenen la atrofia muscular y las infecciones.

En varios sentidos, los patrones impresos en 3D son una evolución natural en los moldes.

¿Es más barato moldear o imprimir en 3D?

Cuando desea fabricar sus piezas, primero debe considerar el costo de inversión de los métodos de impresión 3D de fundición y metal.

Uno de los principales beneficios de la tecnología de fabricación aditiva sobre los métodos convencionales es el ahorro de tiempo y costos. Mientras que el coste de producción del proceso convencional es de aproximadamente 3.600 €, la impresión 3D tiene un coste inferior de 900 €.

Dado que la impresión 3D lleva menos tiempo que la fundición, reduce el costo de producción al eliminar los gastos de las costosas herramientas. Producir piezas de metal sin herramientas es mucho más económico.

¿Cómo se puede utilizar la impresión 3D para impulsar la fundición de metales?

La mayoría de las empresas de fundición utilizan la impresión 3D para la fundición de metales. Los patrones de inversión impresos en 3D, los moldes de arena y los núcleos ya están funcionando bien en la industria.

• Patrones de fundición de inversión impresos en 3D

La fundición de inversión/fundición a la cera perdida es un proceso en el que los patrones maestros hechos con cera se cubren con una suspensión de cerámica. La producción de los patrones de cera se realiza mediante moldes de inyección.

La fundición en los patrones impresos en 3D permite a las fundiciones de fundición de inversión crear joyas modificadas con diseños complejos y también productos dentales personalizados.

Eso les permite salir adelante en el competitivo mercado de fundición de inversión. Esta fundición se realiza con todos los metales moldeables, pero los más comunes son el acero, las aleaciones de cobre y las aleaciones de aluminio.

• Proceso de fundición en arena impresa en 3D

Las funcionalidades de las impresoras 3D de arena y otros métodos de fabricación aditiva son similares. Utiliza el proceso de capa tras capa permitiendo la creación de piezas de geometrías complejas.

Las partículas de arena se unen con un pegamento aglutinante para formar una forma 3D.

Dado que las impresoras 3D de arena son muy flexibles, son ideales para crear intermediarios de construcción.

Estas impresoras también pueden crear piezas de mayor resistencia o que necesitan materiales diferentes a los de la impresión 3D. Su versatilidad también le permite utilizar otros materiales además de la arena.

¿La impresión 3D reemplazará la fabricación convencional?

El sector de la fabricación busca constantemente formas innovadoras de empleo en su viaje de producción.

¡Y la impresión 3D ha dado lo mejor de sí! La avanzada tecnología, materiales y equipos de impresión 3D han llevado a una disminución de los costes de fabricación, situándose como la mejor opción del sector.

La producción convencional tiene que trabajar más duro para mantenerse al día con las crecientes demandas de fabricación en todo el mundo. Aun así, eso va acompañado de numerosas restricciones.

¿Por qué la impresión 3D es mejor que la fundición? [8 Razones]

La fabricación aditiva viene con varias ventajas únicas, como se analiza en esta sección.

1. Ahorra tiempo

El tiempo es un factor esencial en la producción. La impresión 3D de metal es mucho más rápida que los métodos de fundición tradicionales en muchos sentidos. En la fundición, debe diseñar sus piezas, llenar el sistema, alimentar el cabezal y crear un molde.

Por otro lado, la impresión 3D solo requiere que la inicie y espere los resultados. El proceso está automatizado. Eso hace que consuma menos tiempo, ya que incluso puede participar en sus otras actividades simultáneamente.

2. Reduce el costo de producción

Si bien se sabe que los métodos convencionales son extremadamente costosos, la impresión 3D en metal es rentable y más accesible. Elimina la mano de obra necesaria durante el proceso de impresión en metal.

Mientras que la fundición sustractiva requiere varias personas para operar las máquinas, la impresora 3D necesita solo una persona para controlar sus operaciones. Su proceso de fabricación está automatizado y, una vez que se inicia, ¡está listo!

De esa manera, el costo de producción es menor debido a los operadores mínimos.

3. Reducción de riesgos

El desperdicio de dinero y materiales y el riesgo de errores son los principales desafíos cuando se utilizan tácticas de fundición tradicionales. ¡Gracias a la impresión 3D!

Tiene libertad de diseño y le permite confirmar su diseño antes de iniciar el proceso de fabricación. El prototipo 3D facilita la modificación y el rediseño de cualquier modelo creado mediante métodos convencionales.

Mientras que la eficiencia de la técnica tradicional se basa en la producción en masa (que requiere muchos ensambladores), la impresión 3D solo necesita el material del filamento para completar un pedido. Por lo tanto, no tendrá que fabricar en grandes cantidades para cubrir los costos de instalación.

4. Fracaso más rápido y más barato

Las impresoras 3D no requieren reequipamiento durante la producción. Aunque su montaje es más lento que el montaje tradicional, la producción aditiva reduce los errores humanos y los problemas de maquinaria.

5. Minimiza los tiempos de entrega

La impresión 3D se adapta rápidamente a las nuevas ideas. En la producción a pequeña escala, se puede diseñar un concepto e imprimirlo el mismo día.

El método sigue siendo más rápido que los métodos convencionales, incluso cuando se trata de producción a gran escala. La velocidad puede permitir a los fabricantes reducir los plazos de entrega sin dejar de destacar en el mundo competitivo.

6. Construir y crecer

La fabricación 3D fomenta la innovación y el crecimiento. Los métodos aditivos permiten a las empresas producir piezas de metal cuyo diseño original surge de la imaginación.

Uno puede crear virtualmente un artículo e imprimirlo en un abrir y cerrar de ojos:convertir una idea en modelos terminados.

7. Residuos mínimos

Dado que la impresión 3D en metal es una tecnología relativamente nueva, el costo de los materiales puede ser un poco alto. No obstante, esto no debería preocuparle, ya que con el tiempo se está introduciendo una gama de materiales, lo que se traduce en una reducción de precio.

A pesar de los altos costes de los materiales de impresión 3D, el coste total es inferior al de las técnicas convencionales. Si bien la impresión 3D de metales utiliza materiales de manera eficiente, los patrones de fundición tradicionales generan muchos desechos.

8. Espacio de producción reducido

Las empresas manufactureras requieren un gran espacio para almacenar materias primas y productos antes de venderlos. Estos productos pueden permanecer en los estantes durante mucho tiempo cuando no hay un mercado disponible.

Si utiliza la impresión de metal 3D para la fabricación, puede producir sus productos una vez que tenga un mercado listo porque lleva poco tiempo.

Disfrute de una mayor libertad de diseño con la impresión 3D

Incluso si está repleto de beneficios para la industria de la fundición, solo puede actuar como una poderosa adición a los métodos de fundición tradicionales.

La impresión 3D es adecuada para tareas de fundición de bajo volumen y muy complejas. Es rentable y tiene flexibilidad de diseño en la fabricación de moldes y patrones.

Las empresas de fabricación no pueden confiar solo en métodos aditivos para manejar la demanda en rápido aumento. En su lugar, deberían modernizar las técnicas sustractivas con impresión 3D para lograr los resultados deseados.

Superarán la limitación de los métodos tradicionales y permanecerán de pie en el entorno altamente competitivo.