Accesorios de inspección - Mecanizado tradicional frente a fabricación aditiva

Fabricación tradicional de dispositivos de inspección

La inspección es un componente de rutina del proceso de fabricación; a medida que las piezas salen de la línea de producción, algunas se examinan para asegurar dimensiones precisas. Este proceso requiere sujeción de piezas especializadas. Dos ejemplos incluyen accesorios CMM y medidores de control.

Una máquina de medición de coordenadas (CMM) es una herramienta de precisión que palpa múltiples puntos en una pieza para determinar si la geometría está dentro de las especificaciones. Los medidores de verificación son otra forma de dispositivo de inspección que se utiliza para determinar de manera rápida y precisa si las piezas cumplen con las tolerancias básicas. Si la pieza encaja en el calibre, la pieza está dentro de las especificaciones.

Estos accesorios deben satisfacer los requisitos de rigidez y precisión, lo que tradicionalmente significaría que serían mecanizados a medida en aluminio. Sin embargo, el proceso es caro y agota un valioso tiempo de taller. A medida que aumenta el esfuerzo con la complejidad de las piezas mecanizadas, se vuelve aún más engorroso fabricar dispositivos de inspección que deben contener geometrías intrincadas.

Por qué es difícil mecanizar piezas complejas

Con las fresadoras de 3 ejes, la complejidad ya está restringida por limitaciones específicas de la máquina, como la incapacidad de realizar socavados. Esto hace que ciertas geometrías no sean reproducibles y lo obliga a restringir la complejidad de su diseño a esas restricciones.

Una vez que su pieza está diseñada para la fabricación tradicional, todavía no está lista para fabricarse. Si se va a mecanizar un dispositivo, se debe preparar previamente en CAM. Este proceso implica seleccionar qué herramientas se utilizarán para cortar el material y planificar los caminos para cada una de esas herramientas. Debido a que las geometrías más complejas a menudo requieren un mayor número de operaciones de corte, las piezas más complejas generan más trabajo en CAM y se dedica más mano de obra calificada a la fabricación de la pieza. Alternativamente, la utilización de la impresión 3D compuesta para fabricar accesorios le permite producir una sujeción de trabajo rígida y precisa al tiempo que elimina el costoso y lento proceso CAM. Eiger, el software de corte de Markforged, se encarga de toda la preparación; así que todo lo que tienes que hacer es diseñar y luego empezar a imprimir. Se puede imprimir una mayor complejidad geométrica sin esfuerzo adicional, lo que permite producir accesorios intrincados y ajustados a la forma a un costo menor.

Para obtener más información sobre cómo los dispositivos de inspección compuestos impresos en 3D ayudan a ahorrar tiempo y dinero, mire el seminario web. O consulte nuestro estudio de caso sobre cómo JJ Churchill usó impresoras Markforged para producir accesorios de CMM un 70% más rápido por un 80% menos de costo.

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