Grupos personalizados para mejorar la función de los rodamientos de bolas

Llega un momento en que su proyecto de fabricación digital directa (DDM) implica una funcionalidad específica, además de piezas de uso final estáticas. Una función puede implicar el uso de rodamientos de bolas capturados en piezas FDM.

Tradicionalmente, los rodamientos de bolas suenan y se sienten suaves, y cuando ese sonido o sensación falta, percibimos que la pieza está dañada. Cuando se utilizan rodamientos de bolas en piezas FDM o DDM, la trama producida a partir de la impresión dará un acabado rugoso y la percepción de que el conjunto está dañado.

El verdadero desafío es hacer que una carcasa de montaje de rodamientos de bolas en FDM suene y se sienta tan suave como si estuvieran mecanizados, y lograr esto sin operaciones de acabado secundarias.

El piso, donde se desplazará el rodamiento, tiene tramas que son inherentes a lo que yo llamo impresión tradicional, o comúnmente conocida como Bandera Verde.

Las piezas anteriores se fabricaron digitalmente en un Fortus 380mc en ASA, y los STL se procesaron en el software Insight, que permite funciones de edición avanzadas, como grupos personalizados. Los grupos personalizados brindan capacidades poderosas que ayudan a transformar los rásteres del piso de la pieza en contornos, lo que ayuda a crear una superficie suave para los rodamientos de bolas. Nota:Los contornos son material impreso que sigue el contorno de la región, mientras que los rásteres llenan el interior de borde a borde.

Se accede a los Grupos personalizados desde Trayectorias en el menú principal

Cuando se selecciona, el menú Grupo personalizado aparece en el lado derecho.

Haga clic en Nuevo y cambie el nombre del Grupo1 a un nombre que sea significativo para usted.

En Parámetros de contorno, cambié el Estilo de contorno del predeterminado "Contorno único" a "Contornos múltiples". Establecí el ancho del contorno al mínimo que permitiría mi parámetro de corte de .010. Finalmente, establezco el número de contornos en 30.

A continuación, seleccione la capa o un grupo de capas y haga clic en Agregar. Su (s) capa (s) se volverán magentas y no tendrán trayectoria. Haga clic en el icono Z en la parte inferior derecha para obtener una vista previa de la trayectoria.

Como puede ver a continuación, hay algunos problemas causados ​​por el diseño, que utiliza una cara interna plana para evitar que la base gire. Hay un espacio de aire justo en el medio del piso donde se desplazará el rodamiento, lo que causará un ligero bamboleo y una sola trama que actuará como freno cada 90 grados.

Intenté numerosas combinaciones de los ajustes para el ancho del contorno y el número de contornos para corregir los problemas. Manteniendo mis armas para tener el ancho de contorno más pequeño (creyendo que esto proporcionaría el piso más liso para los rodamientos de bolas), necesitaba eliminar este espacio de aire.

Otro factor para superar los problemas que se muestran arriba es adherirse al grosor de pared tradicional. Recuerde que esta es una pieza DDM y no se aplica la regla de espesor de pared uniforme. Por lo tanto, la mejor solución para resolver este problema sería realizar revisiones en el modelo CAD en lugar de editar en Insight.

Después de realizar la revisión en SOLIDWORKS, la capa tiene un ráster sólido y está lista para aplicar un nuevo grupo personalizado. Mantendré el ancho de contorno deseado y aumentaré el número de contornos.

Los resultados de estas revisiones son ahora satisfactorios. Los contornos están al mínimo para mi punta de extrusora de diez milésimas (.010) y tendré una rotación del rodamiento de bolas más suave y silenciosa. El centro tiene tramas que están bien, porque el jefe comenzará allí y lo cubrirá.

Si bien no es tan perfecto como las piezas mecanizadas o fundidas, nuestro piso de rodamiento de bolas procesado resultó exitoso. El sonido se mejora enormemente; el sonido áspero producido por los rásteres originales debería satisfacer las preocupaciones del cliente sobre un ensamblaje dañado. La sensación es más suave; los rodamientos de bolas encontrarán mucha menos resistencia. Cuando se agrega peso, el sonido, la sensación y la función dan luz verde a este proyecto de DDM.

Sin los grupos personalizados, esta parte del producto nunca podría alcanzar su máximo potencial. Las piezas FDM permanecerían en el ámbito de la impresión o el procesamiento "tradicional". Uno de los beneficios de Insight Software es que no tenemos que conformarnos. Podemos atrevernos a hacerlo mejor. No es perfecto, pero es un proceso que podemos crear y controlar.

El campo de DDM tiene un gran potencial con una gran recompensa. Tenemos mucho que aprender y mejorar. Aún está por venir:planeo terminar estas partes y publicaré los resultados cuando esté completo.

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