Seis formas de garantizar que su modelo 3D será imprimible

Cualquier producto impreso en 3D de calidad, ya sea un prototipo o una pieza de producción, comienza con un archivo de calidad, con todos los datos debidamente verificados y los errores reparados. Se debe establecer un proceso para preparar el modelo 3D para la impresión como parte de un plan de gestión de flujo de trabajo eficaz, con los sistemas y herramientas adecuados implementados para minimizar cualquier posibilidad de error humano.

Como base, antes de enviar cualquier archivo a un modelo 3D para convertirlo en formato STL para imprimir, considere las siguientes seis áreas:

1) ¿Su impresora 3D y su elección de material serán adecuados para este proyecto? Verifique las capacidades de su impresora 3D con anticipación para asegurarse de que su modelo se le envíe en un formato de archivo compatible y que la plataforma de construcción se adapte a sus dimensiones. Esto ayudará a desarrollar un proceso de empaque de volumen más eficiente. Además, considere su elección de material; ¿Será adecuado para producir detalles finos en su modelo durante la impresión? ¿Necesitará que su pieza sea teñida o pintada después de la impresión?
2) Espesor de la pared. ¿La pieza acabada será suficientemente duradera, teniendo en cuenta la elección del material? Puede encontrar que para diseños más grandes y complejos, es mejor optar por paredes ligeramente más gruesas para evitar que aparezcan grietas después de la impresión.
3) ¿Será necesario que haya agujeros en el diseño para dejó salir el exceso de líquido o polvo al final del proceso? Esto es especialmente importante para los productos que se teñirán después de la impresión. Si hay un exceso de material atrapado en el interior, el producto no se tiñe uniformemente, estropeando el efecto general. El tamaño exacto de estos orificios varía de un material a otro.
4) ¿Está la lima libre de bordes abiertos y autointersecciones? Todos los bordes deben estar cerrados, creando un volumen sólido en su modelo 3D. Asegúrese de que los valores booleanos no hayan dejado geometría interna y que todas las normales miren hacia afuera. Puede valer la pena utilizar una herramienta automatizada de reparación de archivos para asegurarse de que todos los errores de esta naturaleza hayan sido reparados.
5) ¿Todas las juntas serán lo suficientemente fuertes como para no romperse durante el proceso de impresión? Esto es especialmente importante para las piezas que soportan peso o que sobresalen. Si su diseño incorpora muchas juntas como esta, deberá asegurarse de que el material elegido no se rompa durante el proceso de impresión. Además, considere qué medidas de posprocesamiento se requerirán. Por ejemplo, si se utilizará una pistola de aire para eliminar cualquier exceso de material después de la impresión, esto puede ser suficiente para romper las partes frágiles. En casos extremos, pueden ser necesarias algunas modificaciones en el diseño.
6) ¿Se ha subdividido la malla de manera que se reproduzcan los modificadores de suavizado necesarios? Es una práctica común en el modelado 3D usar un recuento de polígonos bajo en aras de la velocidad, mientras se usa un modificador de suavizado para replicar el efecto de un recuento de polígonos alto y minimizar los tiempos de renderizado. Si bien esto ciertamente hace que la etapa de diseño sea más sencilla, las impresoras 3D no pueden leer modificadores de suavizado. Por lo tanto, deben eliminarse y aumentarse la resolución del modelo para crear el efecto deseado.

Si incorpora esta lista de verificación de seis puntos en su flujo de trabajo para cada proyecto de fabricación aditiva, las posibilidades de que ocurran errores durante el proceso de impresión se mantendrán al mínimo absoluto, mientras que se mejorarán las eficiencias internas.