Fabricación disruptiva de tubos compuestos

Mientras nos preparamos para CAMX 2019 (23-26 de septiembre, Anaheim, California, EE. UU.), Tenga en cuenta que CW La edición impresa de septiembre presenta una vista previa de 40 páginas del programa. Estoy viendo la serie de blogs que había planeado para publicar después del evento del año pasado. Creyendo que tarde es mejor que nunca, aquí está el primero de esa serie, que destaca tres productos innovadores y tecnología que se perdió si no asistió a CAMX el año pasado. Espero que esto los anime a asistir este año, pero estas empresas merecen su atención en cualquier caso.

Exposición de TUBETEC Composites en CAMX 2018, que incluye escultura realizada por el artista Alberto Carbi con tecnología de composite TUBETEC. FUENTE | Ginger Gardiner, CompositesWorld.

TUBETEC Composites es una startup fundada por Javier Carbi en Miami, Florida. “Como ocurre con la mayoría de los buenos proyectos, todo empezó en un garaje. Mi hermano Alberto, que es un artista consumado, quería moldear esculturas compuestas grandes y ligeras. Con mi experiencia en compuestos marinos, era natural trabajar juntos ". Carbi explica además:"Quería hacer estabilizadores compuestos que fueran huecos y curvados". Los estabilizadores son postes que permiten que los barcos de pesca arrastren más líneas en el agua sin enredarse y tradicionalmente se han fabricado con tubos de aluminio. “Buscaba algo más ligero, rígido y estéticamente más agradable”, señala Carbi. Esa búsqueda llevó a ambos hermanos a un nuevo proceso para hacer tubos compuestos y perfiles huecos.

Alto rendimiento, varias aplicaciones

Ese proceso ahora está haciendo tubos de 1 a 6 pulgadas de diámetro utilizando refuerzos trenzados (A&P Technology es el proveedor principal) y resina epoxi PRO-SET. “Las fibras, que pueden ser de carbono, vidrio, aramida o híbridas, son continuas y están orientadas en ángulos definidos para proporcionar altas propiedades mecánicas con poco peso”, dice Will Crook, director de desarrollo de TUBETEC. “Tampoco hay costuras”, señala Carbi, “y el acabado de la superficie que logramos por dentro y por fuera es hermoso”.

El proceso de fabricación de TUBETEC utiliza refuerzos trenzados para lograr altas propiedades mecánicas, así como un acabado superficial cosmético por dentro y por fuera. FUENTE | Compuestos TUBETEC

Esta combinación única de propiedades avanzadas y superficies cosméticas posiciona los productos TUBETEC para una variedad de aplicaciones, incluidas estructuras cargadas significativamente. “Podemos utilizar este proceso en muchas aplicaciones”, dice Carbi. “Por ejemplo, en las industrias marítima y aeroespacial, podemos fabricar de manera eficiente conductos superligeros con solo una capa de trenza. Con la tecnología inteligente actual, ¿por qué no colocar esos cables en un conducto que también puede ser parte de la integridad estructural de la embarcación?

Un conducto en el yate inteligente actual podría moldearse con un grosor de pared robusto para seguir la forma del casco y funcionar como un larguero o refuerzo ".

“También tenemos un cliente interesado en brazos para máquinas quitanieve”, dice Crook. “En esta aplicación, el agua y el aire a alta presión deben suministrarse en cámaras separadas a través de una estructura hueca rígida de 30 pies. Los tubos se combinan para formar una pluma de múltiples cámaras que es mucho más liviana en comparación con las extrusiones de aluminio existentes y proporciona un aspecto realmente atractivo que ayuda al cliente a diferenciar su producto ”. Señala que TUBETEC ofrece la posibilidad de llegar a todo tipo de mercados, incluyendo arquitectura, equipos agrícolas, sistemas industriales y más.

Proceso innovador

El proceso de moldeado cerrado pendiente de patente de TUBETEC es clave. "No requiere un mandril o herramientas tradicionales, por lo que elimina el tiempo y el costo asociados con ellos", explica Carbi. “Las herramientas son mínimas, por lo que la creación de prototipos y la producción es muy rápida y rentable. Podemos usar varias capas de refuerzo y agregar refuerzo local donde sea necesario ". Crook señala que el proceso también permite cambiar el programa de colocación a lo largo. “Por ejemplo”, explica, “una antena puede necesitar ser robusta en la base y muy flexible en la punta. Podemos comenzar con 8-10 capas y hacer la transición a solo 1-2 capas en el extremo opuesto ".

TUBETEC puede producir una variedad de tubos con formas, incluidas las secciones transversales que son inusuales y que cambian a lo largo del tubo. FUENTE | TUBETEC

“También tenemos la capacidad de fabricar tubos con forma”, continúa Crook. “No tienen que ser perfectamente redondos. Podemos realizar formas de sección D, cuadradas o rectangulares. También podemos cambiar la sección transversal a lo largo de la longitud, pero tenemos algunas limitaciones en lo que respecta a la conicidad. Sin embargo, estamos trabajando para superarlos ”.

“Esta capacidad de cambiar la sección transversal es una ventaja”, señala Carbi. "Apareamiento con corchetes, por ejemplo, es difícil de lograr con procesos tradicionales como el enrollado o la pultrusión ". La longitud también es una ventaja. Los compuestos TUBETEC pueden entregar estructuras tubulares en longitudes de hasta 20 pies (o más a pedido). “Es raro hoy en día encontrar tubos compuestos convencionales de más de 16 pies”, agrega Carbi.

Los productos TUBETEC son rentables con respecto a los tubos compuestos enrollados en rollo y otros tubos compuestos trenzados existentes, dice Crook. "Para los tubos curvos, nuestro proceso permite reducir drásticamente los costos de instalación en comparación con otros métodos y, de hecho, hace posible producir pequeños volúmenes y productos únicos a un precio asequible".

Los tubos compuestos TUBETEC pueden ser muy delgados (1 capa) y también acoplarse con soportes y accesorios. FUENTE | TUBETEC

Respaldo fuerte, perspectiva brillante

La compañía está respaldada por la matriz Tuuci (Miami, FL, EE. UU.; Oisterwijk, Países Bajos y Binh Duong, Vietnam), que también nació en la industria marina y ahora suministra estructuras de sombra de alto rendimiento y alta gama. “Nuestro ² de 10,000 pies La fábrica está a dos cuadras del sitio de nuestra empresa matriz en Miami ”, señala Crook. “Somos una empresa pequeña, con un fuerte respaldo.

"Ya estamos trabajando en nuevos productos con Tuuci, incluidos tamaños muy grandes de estructuras de sombra utilizando nuestros tubos compuestos", dice Carbi. "Es prácticamente infinito cómo se puede adaptar y utilizar el proceso TUBETEC", añade Crook. “El proceso TUBETEC puede ampliar las posibilidades de los tubos compuestos a nuevos mercados nunca antes explorados”

Para ver ejemplos de estructuras TUBETEC, visite el stand de PRO-SET ( F15 ) y A&P Technologies ( V2 ) en CAMX 2019 (del 23 al 26 de septiembre, Anaheim, California, EE. UU.) y, por supuesto, estad atentos para recibir más actualizaciones de CW .)