EPS reciclado químicamente adoptado por el fabricante líder europeo de electrodomésticos

El principal fabricante europeo de electrodomésticos BSH Hausgeräte GmbH está adoptando por primera vez el cordón de EPS Styropor de BASF basado en una materia prima hecha de residuos plásticos reciclados químicamente como material de embalaje para electrodomésticos grandes seleccionados de su marca Gaggenau, una de las once marcas de electrodomésticos de la BSH Group, que atiende al segmento de lujo. Debido a su proceso de fabricación, Styropor Ccycled EPS tiene las mismas propiedades que el Styropor convencional, manteniendo las propiedades clave del empaque, como una excelente absorción de impactos y alta resistencia a la compresión, que son esenciales para la protección de electrodomésticos sofisticados.

BSH está probando inicialmente el nuevo embalaje de espuma EPS reciclado Styropor C hecho de material reciclado en su sitio de producción en Dillingen, Alemania. El ambicioso objetivo es utilizar este tipo de embalaje de uso eficiente de los recursos para todos los grandes electrodomésticos del mundo.

Silke Maurer, COO de BSH Hausgeräte, dijo:“Al utilizar envases de Styropor, cuya materia prima proviene del reciclaje químico, estamos contribuyendo activamente a nuestros objetivos de sostenibilidad y la economía circular en toda la industria. Estamos encantados de tener a BASF, un socio experimentado y de larga data, a nuestro lado, ayudándonos a lograr estos objetivos ”.

En la producción de espumas para envases que se han vuelto tan conocidas durante los últimos 70 años, el aceite de pirólisis simplemente ha reemplazado a las materias primas fósiles. Los socios de BASF extraen este aceite de los residuos plásticos que, de otro modo, se utilizarían para la recuperación de energía o irían al vertedero. Luego, BASF utiliza la cantidad necesaria de aceite para fabricar nuevos plásticos al comienzo de la cadena de valor. Dado que las materias primas recicladas y fósiles se mezclan en la producción y no se pueden distinguir entre sí, la parte reciclada se asigna a perlas de poliestireno expandido reciclado de Styropor C utilizando un enfoque de balance de masa. Tanto el proceso de asignación como el producto en sí han sido certificados por Ecoloop, un programa de certificación independiente.

En comparación con el Styropor convencional, al menos el 50% de CO2 se ahorra en la producción de envases de Styropor Ccycled. Klaus Ries, director del negocio europeo de estirénicos de BASF, dijo:“La política medioambiental actual se centra en reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, conservar los recursos fósiles y evitar o utilizar los residuos. Mediante el uso de productos de nuestro proyecto ChemCycling, nuestro socio BSH está contribuyendo activamente a la recuperación de plásticos después de su fase de uso y devolviéndolos al ciclo de materiales ”.

En el futuro, BASF y BSH planean fortalecer su cooperación examinando el uso de materias primas alternativas a lo largo de cadenas de valor adicionales y encontrando soluciones para cerrar el ciclo de los plásticos en estas áreas. Esto incluye tomar en consideración otros procesos de reciclaje. Dado que los residuos de envases de Styropor no contaminados se pueden reciclar mecánicamente muy bien, este tipo de reciclaje ya se utiliza ampliamente en la actualidad y se intensificará aún más en los próximos años.