DILLIMAX 690 PE (EN 1.8879)

El conformado en frío significa conformado por debajo de la temperatura de alivio de tensión máxima permitida (560 °C). DILLIMAX 690 PE puede formarse en frío debido a su alto límite elástico. Los bordes cortados con soplete o cizallados en el área de doblado deben esmerilarse antes del conformado en frío. El conformado en frío siempre está relacionado con un endurecimiento del acero y una disminución de la tenacidad. Este cambio en las propiedades mecánicas puede, por regla general, recuperarse parcialmente mediante un tratamiento térmico de alivio de tensión posterior.

Para cantidades mayores de conformado en frío o si así lo prescriben las normas, puede ser necesario un nuevo tratamiento de templado y revenido para restaurar las propiedades mecánicas originales. En este caso le recomendamos que nos consulte antes de realizar el pedido.

Templado al agua y revenido según EN 10028-6.

Soldadura y oxicorte:

Debido a su alto límite elástico, la fabricación de DILLIMAX 690 PE requiere un cuidado especial. Para obtener instrucciones generales de soldadura, consulte la norma EN 1011. Para garantizar que la resistencia a la tracción del metal de soldadura cumpla con los requisitos del material base, la entrada de calor y la temperatura entre pasadas deben limitarse durante la soldadura. La experiencia ha demostrado que las condiciones de soldadura deben elegirse de modo que el tiempo de enfriamiento t8/5 no supere los 20 segundos. Esto es aplicable cuando se utilizan materiales de relleno adecuados de una clase de límite elástico correspondiente.

El límite elástico elevado del material base debe tenerse en cuenta cuando se eligen los materiales de relleno. Debe considerarse que una mayor entrada de calor conduce a propiedades de tensión más bajas en el metal de soldadura. Si durante o después de la fabricación se planea un tratamiento térmico de alivio de tensión, esto debe tenerse en cuenta al seleccionar los materiales de relleno. Para evitar el agrietamiento en frío inducido por hidrógeno, solo se pueden usar materiales de relleno que agreguen muy poco hidrógeno al metal base. Por lo tanto, se debe preferir la soldadura por arco protegido. Para la soldadura manual por arco, se deben utilizar electrodos con revestimiento básico (tipo HD 5 según ISO 3690), que se secan según las instrucciones del fabricante. Con espesores de placa crecientes y una condición de alta tensión residual de la soldadura, se recomienda recocer con bajo contenido de hidrógeno directamente del calor de la soldadura.

Para el oxicorte, se recomiendan las siguientes temperaturas mínimas de precalentamiento:50 °C para espesores de chapa desde 20 mm hasta 50 mm y 50 - 150 °C para chapas más gruesas, dependiendo del espesor.

Si el acero debe cumplir requisitos especiales, que no se enumeran en esta especificación, debido a su uso previsto o procesamiento, estos requisitos deben acordarse antes del pedido.

Las indicaciones en esta especificación son descripciones de productos. Esta especificación se actualiza según lo requiera la ocasión. La versión actual está disponible en el molino o como descarga en www.dillinger.de.

Si se debe considerar un alivio de tensión debido a las normas de construcción, razones constructivas o porque es necesario para la fabricación, consúltenos. Las propiedades de los componentes estructurales pueden modificarse mediante un tratamiento térmico de alivio de tensiones.

El conformado en caliente significa conformado a temperaturas superiores a la temperatura de alivio de tensión máxima permitida (560 °C). La condición original de templado y revenido se verá así alterada. Como resultado, siempre es necesario un nuevo tratamiento de templado y revenido después de la conformación en caliente. Cabe señalar que al aplicar un nuevo tratamiento de templado y revenido, no siempre es posible obtener las mismas propiedades que con el tratamiento térmico original en las condiciones de entrega, debido a que las condiciones de enfriamiento en el molino y en el taller del fabricante pueden ser diferentes. . A este respecto, le recomendamos que se ponga en contacto con nosotros antes de realizar el pedido, en todos los casos en los que se requiera conformado en caliente. Sin embargo, es responsabilidad del fabricante obtener los valores solicitados del acero mediante un tratamiento térmico adecuado.

Las placas DILLIMAX 690 PE se pueden entregar en espesores de 10 a 150 mm según el programa dimensional. Las dimensiones, que se desvían del programa dimensional habitual para este tipo de acero, pueden ser posibles bajo pedido.

El acero es de grano fino gracias a un contenido suficiente de aluminio.

Todas las técnicas de fabricación y aplicación son de fundamental importancia para la fiabilidad de los productos fabricados con estos aceros. El fabricante debe asegurarse de que sus métodos de cálculo, diseño y fabricación sean adecuados para la aplicación prevista, sean de última generación y se correspondan con las propiedades del material. El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones de EN 1011.

Calidad de la superficie:Salvo pacto en contrario, las especificaciones serán conforme a la norma EN 10163, clase B2.

Ensayo de tracción a temperatura ambiente - muestras de ensayo transversales

Se realizarán ensayos de tracción e impacto según EN 10028-1. Sin embargo, si no se acuerda lo contrario, la prueba se realiza una vez por serie y 40 t.

La prueba de impacto se llevará a cabo en probetas Charpy-V de acuerdo con EN 10045-1. A menos que se acuerde lo contrario, la prueba se realizará en muestras de prueba transversales tomadas de la siguiente manera:

Salvo pacto en contrario, las tolerancias serán conforme a la norma EN 10029, con clase B de espesor.