¿Por qué el acero con bajo contenido de carbono no responde al endurecimiento por trabajo?

El tipo de acero al carbono más utilizado es el acero con bajo contenido de carbono. Estos aceros tienen típicamente menos del 0,25 por ciento de contenido de carbono. No podemos endurecernos con un tratamiento térmico (para formar martensítico), por lo que la práctica en frío generalmente logra esto. Los preparados de carbón serán en general moderadamente delicados y tendrán poca obstrucción. Poco a poco, tienen una alta flexibilidad que los hace fenomenales para el mecanizado, la soldadura y la facilidad.

Las preparaciones de baja composición de alta calidad (HSLA) se conocen aquí y allá como preparaciones de bajo contenido de carbono, aunque ciertos segmentos, por ejemplo, cobre, níquel, vanadio y molibdeno, se utilizan con regularidad. Estos, a su vez, constituyen hasta el 10 por ciento del material de acero. Como su nombre lo indica, los aceros de alta resistencia y baja aleación tienen resistencias más altas que se obtienen mediante tratamiento térmico. Estos aún mantienen la ductilidad, lo que hace que se moldee rápidamente y que Machin pueda hacerlo. HSLA es más propenso a la corrosión que los aceros estándar con bajo contenido de carbono.

La composición recocida del acero con bajo contenido de carbono es ferrita y un volumen limitado de perlita, con poca resistencia y rigidez, y fuerte plasticidad y durabilidad. Por lo tanto, la conformabilidad en frío es fina y la conformación en frío se puede lograr utilizando un proceso como rizado, torsión o prensado. El acero con alto contenido de carbono con mayor contenido de carbono tiene una resistencia débil y una mala maquinabilidad, por lo que la maquinabilidad se puede mejorar mediante la normalización del tratamiento.

El acero con bajo contenido de carbono generalmente no se trata térmicamente antes de su uso y, por lo general, se enrolla en un borde de acero, acero de canal, viga en I, chapa de acero, tira de acero o placa de acero para producir materiales de construcción específicos, barriles, marcos, hornos y maquinaria agrícola. El acero con bajo contenido de carbono de alta calidad se forma en una especie de placa delgada para producir productos embutidos, como cabinas de automóviles y cubiertas de motores; Los componentes mecánicos con requisitos mínimos de resistencia a menudo se enrollan en barras.

¿Por qué no podemos tratar con calor los aceros con bajo contenido de carbono?

Los aceros con bajo contenido de carbono son resistentes al desgaste, abrasivos, fuertes, mecanizables y soldables. Esto significa que son perfectos para el trabajo en frío. El trabajo en frío o endurecimiento por deformación es el proceso que implica el endurecimiento de un metal dúctil cuando se deforma plásticamente a temperaturas comparativamente cercanas al punto absoluto de fusión. A medida que encontramos la gestión del calor aquí, nos fijamos únicamente en el proceso de "Endurecimiento".

Esto implica que cuando hacemos eso, endurecemos el mismo acero que. Estamos ante un proceso de tratamiento térmico que implica calentar el acero a temperaturas de aproximadamente 850 a 900 grados centígrados y enfriarlo para crear una microestructura martensítica.

El martensítico se construye a partir de estructuras de aleaciones que no incluyen ni Fe ni C en absoluto. Además, con solo metal puro, la transformación martensítica es probable. Sin embargo, el problema radica aquí. Se necesitan temperaturas de enfriamiento en exceso de 35,000 grados centígrados / segundo para un intento efectivo de tal hazaña.
Los endurecimientos para aceros con bajo contenido de carbono ahora podrían no ser tan intensos a través del tratamiento térmico. Los tratamientos térmicos martensíticos se aplican típicamente a aceros que producen más del 0,3 por ciento de C. Las mejoras en la resistencia de estos aceros son más significativas. Sin embargo, los aceros que comprenden menos de 0.3% C son difíciles de endurecer en partes fuertes, pero también es difícil obtener combinaciones sobresalientes de resistencia y dureza en láminas y placas delgadas después del templado.