Métodos de fabricación de varillas de titanio

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Métodos de fabricación de varillas de titanio

Varillas de titanio y las barras redondas están hechas de un material resistente a la corrosión que tiene una de las relaciones de resistencia a peso más altas de todos los metales. Debido a la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y las propiedades no magnéticas de las varillas de titanio, se utiliza en las partes principales del equipo, cuerpo del eje, partes sólidas, eje de mezcla, etc.

Métodos de fabricación de varillas de titanio

Características de las varillas de titanio

Además, varillas de titanio tienen las características de alta resistencia, buena tenacidad, bajo módulo de elasticidad, compatibilidad con el cuerpo humano y se utilizan ampliamente en la industria médica.

El material de forja de la varilla de titanio es principalmente titanio puro y una aleación de titanio de varias composiciones, y el estado original del material es varilla de titanio , lingote de titanio , polvo metálico y metal líquido.

La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal después de la deformación se denomina relación de forjado. La selección adecuada de la relación de forjado, la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento razonables, la temperatura de forjado inicial razonable y la temperatura de forjado final, la deformación razonable y la velocidad de deformación están estrechamente relacionadas con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costos.

proceso de barra de titanio

Generalmente, las piezas forjadas pequeñas y medianas utilizan barras redondas o cuadradas como espacios en blanco. Si la estructura del grano y las propiedades mecánicas de la barra son uniformes y buenas, la forma y el tamaño son precisos y la calidad de la superficie es buena, es conveniente para la producción en masa. Siempre que la temperatura de calentamiento y las condiciones de deformación se controlen adecuadamente, se pueden forjar piezas forjadas de alta calidad sin requerir una gran deformación de forja.

En el avión, aleación de titanio se utiliza principalmente para fabricar los elementos de fuerza principales, como vigas, trenes de aterrizaje, cubos y juntas. La aleación de titanio se utiliza principalmente para fabricar anillos adaptadores, ventiladores raspadores, discos de compresor y palas en el motor.

¿Cómo reducir la presión de forjado?

Si se utiliza el método de forjado convencional en el procesamiento de varillas de aleación de titanio Dado que el rango de temperatura de forjado es de solo 100 grados Celsius, la fuerza de perturbación de la deformación aumenta drásticamente con la caída de temperatura de la palanquilla durante el proceso de forjado, y se requiere una prensa de forjado de gran tonelaje.

Para producir segmentos de varilla de titanio, solo es necesario utilizar una sola funda secundaria para reducir la presión de forjado. El resultado es fácil de mover al borde de la ola de alta fuerza en el medio, lo que aumenta la dificultad de llenar el alto contenido de gluten.

varilla de aleación de titanio

Con este fin, se requieren medidas de proceso efectivas, como aumentar la temperatura de calentamiento cruzado de la barra transversal para reducir la caída de temperatura; utilizando lubricante para vidrio para prevenir la contaminación de la superficie y mejorar el flujo del metal. Es efectivo agregar un jefe de posicionamiento del proceso. El primer fuego se utiliza para forjar la piel con dos fuegos, y la ranura de alta resistencia se coloca en el molde inferior con el jefe de posicionamiento.

Al usar el posicionamiento del saliente, el tiempo para que el metal que llena la porción con alto contenido de gluten entre en contacto con la pared del molde se reduce en gran medida, el efecto de enfriamiento del molde se ralentiza y se mejora la propiedad de llenado de la varilla de titanio. En el par de martillos de 25 tm, las varillas de titanio del avión "cuadrado" con una longitud de 1395 mm y un área proyectada de 0,2 metros cuadrados se pueden forjar con éxito.

Pulido electroquímico

Barra de titanio El procesamiento y laminado tiene como objetivo obtener una apariencia brillante triturando piezas y abrasivos en ácido diluido o un álcali diluido con un emulsionante (o inhibidor de corrosión) y siguiendo la rotación del tambor. Es adecuado para la manipulación de piezas pequeñas y piezas difíciles de pulir y pulir. La selección adecuada de estándares de laminación mejora la productividad y la calidad.

varillas de titanio

1. La forma del tambor

La forma del tambor incluye un círculo, un hexágono, un octágono, etc., y la utilidad del polígono es buena. Esto se debe a que el radio de la pared del barril no es igual al eje, y hay un cierto punto de vista, por lo que las piezas laminadas son fáciles de cambiar la orientación, el tiempo de colisión mutua aumenta, el pulido es uniforme y el la eficiencia es alta, por lo que se puede acortar el momento de rodadura.

2. La escala del tambor

La longitud de un tambor de patrón es de 600 a 800 mm. El segundo patrón es de 800-1500 mm, que suele ser mejor. Esto se debe a que la presión y la fricción de las piezas en el tambor son grandes, por lo que también aumenta la cantidad de corte. Sin embargo, para aquellas partes que están sujetas a presión y deformación, se puede usar un rodillo pequeño y se puede aumentar la longitud del rodillo.

1) Datos del rodillo

Existe una conexión directa entre la velocidad de rotación del tambor y la cantidad de raspado de la pieza, es decir, cuanto más rápida es la velocidad de rotación, mayor es el corte del metal apariencia. Sin embargo, cuando la velocidad excede un cierto límite superior, caerá. Cuando la velocidad de rotación es demasiado rápida, la fuerza centrífuga de la pieza en el tambor aumenta y la fuerza de fricción se reduce. La velocidad generalmente se controla a 45r / min.

2) Soluciones y abrasivos de laminación

Los abrasivos para rodar incluyen piedra pómez, cuarzo, esquinas de granito, conchas, limaduras de hierro y virutas de cerámica. El tamaño de las partículas abrasivas debe ser mayor o menor que cada orificio del elemento. La cantidad de contenido del tambor también es un factor importante que afecta la calidad de la superficie agrícola de la pieza. La cantidad de tambor en el interior suele ser el 70% del volumen del tambor. Para varillas de titanio más pesadas para mecanizar piezas de titanio o piezas roscadas, la carga debe controlarse al 80% -90%.

La solución en el tambor debe agregarse aproximadamente al 95% del volumen del tambor. (Nota:Al agregar una solución ácida al tambor, primero se debe agregar el agua, luego agregar ácido para evitar la corrosión de las piezas durante el proceso de laminación debido a los aumentos del tiempo y la disminución gradual de la concentración de la solución interna)

Por lo tanto, a intervalos, la concentración de la solución debe cambiarse y reemplazarse, y el tiempo de laminación no debe ser demasiado largo, de lo contrario, las piezas se dañarán. Es decir, use un cepillo para eliminar las rebabas, el esputo, el aceite residual y los lodos de corrosión en el exterior de la pieza y haga que la pieza tenga cierto brillo. Cabe señalar que las partes elásticas, rígidas o de paredes delgadas deben retirarse a tiempo después del final del laminado. De lo contrario, provocará la permeación de hidrógeno o una sobrecorrosión parcial.

Conclusión

Gracias por leer nuestro artículo y esperamos que pueda ayudarlo a comprender mejor los métodos de fabricación de varillas de titanio . Si quieres saber más sobre las varillas de titanio , puede visitar Metales refractarios avanzados ( BRAZO ) para obtener más información.

Con sede en Lake Forest, California, EE. UU., Advanced Refracctory Metals ( BRAZO ) Es uno de los principales fabricantes y proveedores de metales refractarios en todo el mundo y ofrece a sus clientes metales refractarios de alta calidad como tungsteno, molibdeno, tantalio, renio, titanio, y circonio a un precio muy competitivo.