Materiales para construir un robot:una lista completa
Construcción de un robot industrial, como un brazo de robot EVS , no es un ajuste fácil, considerando el tipo de trabajo que realizan a diario. Deben ser fuertes, sólidos y fiables si se van a utilizar durante mucho tiempo. Los materiales utilizados para fabricarlos varían desde algunos de los elementos metálicos más comunes hasta los más duros que existen. Vamos a explorar el tipo de materiales que se utilizan en la construcción de un robot industrial, cómo afectan su funcionalidad y los beneficios que aportan. Si siempre ha tenido curiosidad por saber qué sucede detrás de escena, entonces esto es para usted. Fuente:Pinterest El acero es uno de los materiales más duros y duraderos que existen y es normal que los fabricantes de robots consideren usarlo para hacer los esqueletos externos de los robots industriales. Es un metal muy resistente que está ampliamente disponible y es fácil de forjar en cualquier forma que desee. El acero le da al robot la capacidad de soportar altas temperaturas y otras condiciones duras que destruirían cualquier material normal. Steel viene en muchas versiones, cada una diseñada para roles específicos. Se puede convertir en una aleación de acero al carbono mediante la adición de carbono, y esto lo fortalece aún más. Hay otros tipos de acero, como el acero ultrarresistente al desgaste, que puede soportar todo tipo de impactos fuertes y funcionaría bien en robots que se ocupan de perforar y perforar en la industria automotriz. Beneficios de los robots fabricados con acero incluyen una alta tolerancia al calor, lo que significa que todas las partes delicadas están bien aisladas de daños sin importar cuán calientes puedan estar las cosas en el exterior. Fuente:Pinterest El aluminio es otro metal común que es fácil y económico de crear. Aunque no es tan duro como el acero, tiene la ventaja de ser muy resistente sin tener que ser muy pesado. Esto lo convierte en el material ideal para construir ágiles robots industriales como los robots SCARA que dependen de la velocidad. Los robots fabricados con aluminio pueden moverse de un lugar a otro muy rápidamente sin comprometer su propia integridad estructural. El aluminio también tiene un mejor brillo que otros metales. Añaden brillo a los robots y dejan espacio para muchas modificaciones estéticamente agradables, lo que no es malo aunque no afecten la funcionalidad. El aluminio a veces se usa junto con el acero para proteger las partes delicadas del robot, ya que tiene una tolerancia a temperaturas muy altas. Fuente:Pinterest La desventaja de usar metales para todas las partes de un robot industrial es que no tendrán la capacidad de manejar tareas rápidamente. Para contrarrestar esto, se agrega caucho a la mezcla y se usa principalmente para unir juntas y otras partes móviles para mayor flexibilidad. El caucho también tiene la función de darle algo de textura al robot industrial, especialmente cuando se trata de brazos robóticos. Esto los hace más atractivos y menos aterradores a la vista, lo que facilita que los humanos trabajen junto a ellos. El único inconveniente de tener caucho es que es vulnerable al calor y, a menos que esté cubierto con una capa protectora, puede usarse para tareas como soldar. Sin embargo, son buenos para otros robots como pick and place, entre otros. Fuente:Pinterest Esta es una fibra sintética que se usa comúnmente para los chalecos antibalas y eso debería decirle todo lo que necesita saber sobre sus capacidades. El kevlar puede ser una buena capa protectora para los robots industriales que se enfrentan a condiciones extremas como el calor, el frío extremo y la presión, ya que pueden repeler cualquier daño durante mucho tiempo. Y es por eso que son muy caras. La otra ventaja de Kevlar es el hecho de que se puede diseñar en cualquier estilo y forma para adaptarse incluso a las grietas más pequeñas que puedan estar expuestas a los elementos. También son muy flexibles, podría cubrir toda la superficie de un brazo robótico y aún retendría todos los movimientos necesarios para las operaciones sin afectar la velocidad. En términos de estética, Kevlar viene en diferentes texturas y colores, y se puede modificar en patrones personalizados e incluso grabar con logotipos y emblemas. Por lo tanto, además de proteger a los robots, kevlar agrega algo de belleza a la imagen. Fuente:Pinterest Estamos avanzando hacia una forma sostenible de fabricación, y los principales fabricantes de todo el mundo desalientan y reducen el uso de materiales no degradables. Pero para que se logre el objetivo de la tierra verde, tiene que haber alternativas, y esto se presenta en forma de bioplásticos. Aunque el desarrollo y la investigación aún están en curso para ellos en este momento, lo que se ha visto hasta ahora indica que el material bioplástico tiene el potencial de usarse para fabricar partes importantes del robot:especialmente las partes delicadas en las articulaciones móviles que deben ser fuertes y flexibles al mismo tiempo. Se está invirtiendo más dinero en su desarrollo en este momento, y es solo cuestión de tiempo antes de que toda la comunidad de fabricación adopte este nuevo material para todas sus aplicaciones robóticas. El único inconveniente es su incapacidad para tolerar el calor y, por esta razón, los bioplásticos no se pueden utilizar para robots de alta intensidad como los robots de soldadura. Pero seguro que pueden resultar útiles para robots más pequeños diseñados para tareas rápidas y sencillas. Hay muchos otros materiales que se utilizan para fabricar robots industriales. Al elegir los materiales que se utilizarán, los fabricantes de robots deben considerar el presupuesto, la disponibilidad del material, la durabilidad y la tolerancia. Todo esto entra en juego en los muchos tipos de robots de fabricación , permitiendo la inyección de solo las mejores cualidades en el producto final. Acero
Aluminio
Caucho
Kevlar
Bioplásticos
Conclusión
Robot industrial
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