Maximización del ROI del sistema de soldadura por arco robótico

La mayor calidad del producto, los requisitos de productividad y los costos reducidos han llevado a los fabricantes a buscar un sistema de soldadura robótica que pueda satisfacer sus necesidades. Los procesos de soldadura robótica ofrecen soluciones atractivas sobre la operación manual tradicional y la automatización dura.

Desde la década de 1960, los sistemas de soldadura robótica se han abierto camino en una amplia gama de sectores industriales. Como resultado, la soldadura robótica ha sido reconocida como la aplicación más popular de la robótica en todo el mundo. La fabricación de automóviles es el sector más activo para la soldadura robótica, pero la industria agrícola y general también hace un uso extensivo de la tecnología.

Conceptos básicos de un sistema robótico de soldadura por arco

Un sistema de soldadura por arco robótico es la combinación de dos subsistemas:el equipo de soldadura que entrega energía desde la fuente de poder de soldadura a la pieza de trabajo y el robot que proporciona el posicionamiento de la fuente de calor y la pieza de trabajo. Los robots de soldadura de seis ejes a menudo utilizan un brazo de tres ejes y una muñeca de tres ejes, con la antorcha de soldadura montada en el extremo, para lograr todas las posiciones necesarias para la soldadura tridimensional.

En un entorno de producción, los manipuladores de piezas de trabajo a menudo se implementan como parte del sistema. Los dispositivos no solo ayudan a mejorar el alcance del robot de soldadura, sino también la accesibilidad. El manipulador de control está integrado con el robot y permite el control sincronizado y simultáneo de los dos sistemas.

Maximización del retorno de la inversión con sistemas de soldadura robóticos

La automatización solo se considera exitosa si hay un aumento en el retorno de la inversión. Tres áreas clave en las que los fabricantes necesitan ver el ROI incluyen la repetibilidad de las piezas, el mantenimiento y la capacitación. A continuación, se explica por qué el ROI en estas áreas es tan importante.

Repetibilidad de piezas

La calidad de una pieza producida dentro de un sistema de soldadura robótica depende de la calidad de la pieza que ingresa a la celda de soldadura robótica. Si la pieza entra defectuosa, la soldadura también tendrá fallas. Por lo tanto, se desperdiciará el tiempo y la inversión detrás de la realización de la soldadura robótica. La fijación adecuada, que no es estrictamente "robótica", también es importante para la repetibilidad de la pieza; las piezas deben mantenerse en posiciones exactas durante el proceso de soldadura.

Entrenamiento

Los sistemas de soldadura robótica necesitan operadores debidamente capacitados para controlarlos. Un operador de soldadura capacitado o una persona con experiencia previa en administración de soldadura suele ser lo mejor para el trabajo. Un integrador robótico confiable puede ayudar a brindar capacitación sobre programación, resolución de problemas y mantenimiento preventivo.

Los cursos de soldadura por arco robótica certificada (CRAW) ofrecen una gran cantidad de capacitación práctica. Durante cuatro días, el 80% del tiempo de clase es práctico con el colgante de enseñanza. El curso cubre una lista extensa de temas, incluida la seguridad de la soldadura, la selección del gas de protección, la resolución de problemas de soldadura y la determinación de los límites de tamaño de la soldadura.

Mantenimiento

Para proteger su inversión, los fabricantes deben realizar un mantenimiento regular. Descuidar el mantenimiento puede provocar tiempos de inactividad no programados, piezas de mala calidad, reparaciones costosas y, en casos extremos, el reemplazo completo del equipo.

Capacite a sus operadores para maximizar la productividad con los conocimientos más recientes en robótica. Pregunte sobre la capacitación en robótica a cargo de profesionales experimentados que ofrece Genesis Systems, IPG Photonics Company, en sus instalaciones de vanguardia en Davenport, Iowa.