Mantenimiento de soldadura robótica:aumento del ROI y reducción del tiempo de inactividad

Muchos de los beneficios de la soldadura robótica dependen principalmente del tiempo de actividad. El tiempo de inactividad mata su productividad. El ROI disminuye y la rentabilidad se reduce drásticamente cuando los sistemas de soldadura robótica deben desconectarse durante las horas de producción. Es comprensible que los fabricantes intenten evitar tiempos de inactividad inesperados siempre que sea posible.

Los fabricantes sufrirán mayores consecuencias si no toman medidas preventivas para mantener sus máquinas en funcionamiento. Deberá dedicarse más tiempo y dinero a solucionar problemas cuando se descuide el mantenimiento del robot. Descubra cómo el mantenimiento preventivo puede ayudar a su organización a mantener en línea sus sistemas de soldadura robótica.

Realice el mantenimiento preventivo de la pistola MIG

Muchos consideran que el mantenimiento preventivo es el aspecto más importante para maximizar el ROI y optimizar el rendimiento de la soldadura. Abordar los problemas menores antes de que se conviertan en problemas importantes ahorra tiempo, dinero y mucho estrés innecesario. La pistola MIG a menudo se pasa por alto a pesar de que es uno de los componentes más fáciles de mantener.

Alimentación de alambre

Un revestimiento de pistola MIG demasiado corto puede provocar una alimentación deficiente del alambre y quemaduras. Asegúrese de estar usando el tamaño de cable correcto para el diámetro de sus puntas de contacto. Mantenga las puntas de contacto limpias para evitar acumulaciones. Compruebe cuánta fuerza se necesita para tirar del cable del alimentador. Demasiado arrastre indica que hay una acumulación de escombros en el revestimiento.

Consumibles

Revise continuamente los consumibles y asegúrese de que no haya salpicaduras o escombros excesivos. Un dispositivo automático de limpieza de consumibles, como un escariador o un limpiador de salpicaduras, puede ayudar a minimizar la acumulación. Esta acumulación resultará en defectos de soldadura.

Si se monitorea constantemente, los consumibles se pueden reemplazar durante el tiempo de inactividad programado. Los costos serán mucho mayores si se debe detener la producción para abordar problemas con los consumibles o el escariador. Además, elija los consumibles adecuados. Los consumibles incorrectos pueden crear fallas en el inicio del arco y quemaduras en la punta de contacto.

Entrenamiento

La formación adecuada es una parte importante de un programa de mantenimiento preventivo. Todos deben ser conscientes de los posibles problemas que puedan surgir. Y también deben saber cómo ayudar a evitar las fallas en los sistemas de soldadura robótica. Si se produce un tiempo de inactividad, los empleados deben saber cómo responder rápidamente para minimizar su impacto.

Desarrolle un plan de mantenimiento preventivo

Los sistemas de soldadura robóticos pueden capturar y entregar una cantidad aparentemente interminable de datos de producción. El análisis de estos datos puede proporcionar información valiosa sobre lo que está sucediendo en el piso. Esta información puede ayudarlo a identificar patrones en el tiempo de inactividad no programado.

Es hora de crear un plan que optimice el mantenimiento de su robot para mejorar la productividad. Este cronograma dependerá de la frecuencia con la que se utilice su sistema de soldadura robótica y de la cantidad de mano de obra disponible. La mayor parte del mantenimiento robótico se puede realizar con una mínima interferencia en los tiempos de ciclo y un mínimo de mano de obra. Asegúrese de considerar el costo de resolver los problemas en lugar de prevenirlos.

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