Cuidado de máquinas robóticas:ventajas y desventajas

Por qué leer esto : El cuidado de las máquinas puede aumentar la productividad y mejorar el entorno de trabajo. Sin embargo, las exigentes normas de seguridad y los costosos sistemas de visión pueden hacer que las inversiones en la popular aplicación sean más desafiantes. Este artículo destaca las ventajas y desventajas del cuidado de máquinas.

Ventajas

El cuidado de máquinas se refiere a un robot que supervisa una máquina, por ejemplo, una máquina CNC. Una aplicación típica de cuidado de máquinas consiste en un robot que carga y descarga las piezas mientras la máquina opera sobre ellas.

El cuidado de la máquina reduce el riesgo de lesiones

El cuidado de la máquina ayuda a hacer de la planta de producción un espacio más seguro. Al usar un robot en lugar de un humano para alimentar una máquina con material o partes, la probabilidad de lesiones se reduce significativamente. En caso de que un empleado se acerque a la celda, el robot puede programarse para reducir la velocidad, lo que elimina aún más el riesgo de lesiones. Además, libera a los empleados del tedioso trabajo de cargar y descargar y les da tiempo para concentrarse en tareas más productivas. Esto crea más valor para la empresa y anima a los empleados a desarrollar aún más sus competencias.

El cuidado de las máquinas puede aumentar la productividad

Como resultado, el uso de robots para el cuidado de máquinas aumenta la velocidad y reduce el tiempo de ciclo parcial (el tiempo necesario para terminar una pieza). Por lo general, es solo una cuestión de diferencia de segundos en comparación con un operador humano, pero durante semanas y meses esto puede resultar un gran impulso en la productividad en general. Especialmente porque un robot puede trabajar durante semanas seguidas sin detenerse. El robot también puede funcionar un par de horas después de la jornada laboral normal sin supervisión, lo que proporciona más capacidad sin necesidad de más operadores.

El robot puede tener más usos que solo cargar / descargar

De forma predeterminada, el robot simplemente mueve el material desde el punto A (por ejemplo, el contenedor) al punto B (por ejemplo, una máquina CNC) durante una aplicación de cuidado de la máquina. Sin embargo, algunos de los robots utilizados para aplicaciones de cuidado de máquinas son a menudo cobots (robots colaborativos), lo que significa que tienen una flexibilidad que se puede utilizar para otras tareas en la fábrica, como aplicaciones de acabado. Dependiendo de la fragilidad del producto, las tareas como pulir, lijar, desbarbar, etc., a menudo las realiza mejor un robot que un empleado humano, ya que los robots suelen ser más rápidos y consistentes.

(Consulte también:Pros y contras de los robots colaborativos:flexibilidad frente a eficiencia)

Los robots pueden atender más de una máquina

Con el montaje correcto, como montaje en riel, piso o techo, un robot puede atender múltiples máquinas al mismo tiempo (también conocido como cuidado de máquinas paralelas). El robot se puede colocar estratégicamente entre dos máquinas o encima de ellas y cargar y descargar piezas en ambas. Si la máquina es lo suficientemente grande, el robot incluso se puede colocar dentro de la máquina. En cualquier caso, todas esas opciones podrían ahorrar espacio en el piso de la fábrica y reducir los movimientos entre procesos.

Desventajas

El cuidado de las máquinas a veces requiere sistemas de visión que pueden ser muy costosos

El uso de un robot tiene un alto costo, que incluye el propio robot, costos de mantenimiento, diferentes herramientas correspondientes a diferentes piezas alimentadas a la máquina, y en ocasiones la necesidad de un sistema de visión. Dicho sistema es crucial para verificar si la máquina procesa correctamente el material.

Si el robot recoge piezas que están en una posición fija, un sistema de visión es opcional, pero se recomienda, ya que puede detectar y descartar piezas defectuosas antes de que se procesen más. Sin embargo, si el robot necesita recoger piezas que están revueltas, un sistema de visión es esencial. Los sistemas de visión pueden costar hasta 50.000 dólares y, por lo tanto, aumentan significativamente el costo de la inversión.

Los robots pueden tener dificultades para manejar diferentes tipos de material

Dependiendo de si el robot atiende más de una máquina o se utilizan diferentes partes, materiales y formas, el robot puede fallar en agarrar todas esas partes de manera eficiente. Por lo tanto, es necesario colocar diferentes pinzas en el robot cada vez. Una solución a ese problema es tenerlos todos ya montados y simplemente girar el efector final del robot para tener la herramienta correcta al frente, lista para agarrar.

Cuidado de máquinas y marcado CE

De acuerdo con los requisitos de la Unión Europea, todas las máquinas deben tener la marca CE antes de comercializarse en la UE. Esto incluye una evaluación de riesgos, así como la preparación de un manual de instrucciones y otros documentos que indiquen que se cumplen todos los requisitos de seguridad. También se aplican reglas similares para máquinas fuera de la UE. Ahora bien, si se combinan o ensamblan dos nuevas máquinas (por ejemplo, un robot y una máquina CNC), además de la evaluación de riesgo individual de cada máquina, se debe realizar una nueva evaluación basada en la aplicación. Esto complica las cosas por supuesto. En el caso de la atención de máquinas paralelas, las cosas se vuelven aún más desafiantes.

Conclusión

El cuidado de máquinas es una solución de automatización que puede valer la pena aplicar en su planta de producción. Puede mejorar la productividad y aliviar a los empleados de tareas tediosas. Sin embargo, desafíos potenciales como complicaciones con el marcado CE o un sistema de visión costoso podrían convertir esto en una inversión más desafiante.