Atornillamiento automatizado:pros y contras, y cómo detectar el potencial de automatización en su propia producción

¿Por qué leer esto? Automatizar sus procesos de atornillado puede aumentar la productividad y la calidad del producto, pero encontrar el espacio y evitar atascos puede ser un desafío. Este artículo cubre los pros y los contras, y lo ayuda a detectar oportunidades para la automatización en su propia producción.

¿Qué es el atornillado automático?

Con el atornillado automatizado, los procesos de atornillado y atornillado se llevan a cabo mediante maquinaria o robots. Las soluciones suelen tener dos componentes:

• Máquina atornilladora:
  
  Una destornillador sostiene una herramienta de destornillador automático que puede recoger tornillos. La máquina puede mover el destornillador, por lo que puede apretar los tornillos en el componente o mover el componente, de modo que esté orientado correctamente para el destornillador estático.
  
• Alimentador de tornillo:
  
  Un alimentador de tornillos suministra tornillos a la máquina atornilladora. Se asegura de que los tornillos estén correctamente orientados y lleguen uno a la vez. El alimentador de tornillo puede integrarse con la atornilladora o existir por separado.

Los beneficios del atornillado automático

Mayor precisión y atornillado más rápido

Automatizar el proceso de atornillado puede aumentar la calidad del producto. El uso de sensores asegura una alta precisión y ángulos más óptimos para la sujeción.

La automatización del proceso de atornillado también puede aumentar la productividad. Si los trabajadores manuales se cansan, es posible que deban reducir la velocidad para mantener la misma calidad de todos los productos.

Por otro lado, una solución automatizada puede funcionar de manera rápida y constante mientras se mantiene una calidad constante, sin fatigarse ni tener que tomar un descanso.

En el mercado se encuentran disponibles soluciones baratas y bien probadas

Puede automatizar los procesos de atornillado con una máquina o un robot, según la complejidad de la tarea.

La ventaja de elegir una máquina para su proceso de atornillado es que existen soluciones sencillas y económicas. Si el proceso de atornillado no es demasiado complicado, a menudo pueden ofrecer un rendimiento rápido con alta calidad.

Si el componente es complejo y, por ejemplo, requiere atornillar en varias superficies o en diferentes ángulos, se puede solucionar agregando una máquina que sujeta el componente y lo coloca en su posición.

Si bien las máquinas son más baratas y fáciles de implementar, no son tan flexibles como los robots. Las soluciones robóticas pueden completar más tareas ya que tienen varias articulaciones rotacionales y son más adaptables. Son buenas soluciones para componentes más grandes, pero son más caras y también requieren más espacio que una máquina.

Desafíos e inconvenientes

El atornillado automático puede requerir espacio adicional

En algunos casos, las soluciones de atornillado automático pueden ocupar más espacio que el atornillado manual. Esto no se debe al tamaño de la máquina atornilladora, sino a las restricciones del área de seguridad que pueden ser necesarias.

Este es principalmente el caso de los sistemas robóticos. El proceso de atornillado automático también requiere un alimentador de tornillo que puede ocupar aún más espacio. No solo debe haber espacio para la máquina atornilladora, también debe haber espacio alrededor de la ubicación de fijación del componente en el que se trabaja.

También es importante tener en cuenta que otras medidas de seguridad como, por ejemplo, el vallado puede impedir el acceso y, por tanto, complicar el proceso. Una regla general es que debe haber un espacio libre de 15 mm donde se instalará la cabeza del tornillo.

Se pueden diseñar herramientas especiales que le ayudarán a acceder a áreas difíciles, pero este es, por supuesto, otro gasto que debe tenerse en cuenta.

Los tornillos y el material del producto pueden complicar el proceso

Los diferentes tipos de tornillos y materiales de los productos dan lugar a diferentes desafíos. Por ejemplo, los tornillos con punta afilada pueden causar problemas.

Si el tornillo no está perfectamente alineado, perforará el lado del hueco y se atascará, en lugar de encajar correctamente en el orificio.

Además, atornillar en materiales blandos puede aumentar aún más el riesgo de atasco. Cuanto más suave sea el material, más fácil será que la punta del tornillo quede atrapada en el lado del hueco y se atasque.

Un tornillo de punta roma reducirá este problema, por lo que debe considerar si su producto permite cambiar los tornillos.

Cómo detectar el potencial para automatizar sus procesos de atornillado

Si te planteas automatizar los procesos de atornillado en tu empresa, debes tener en cuenta los siguientes puntos. Si algunos de estos se aplican a su producción, puede haber potencial para la automatización.

• Dotación de personal : Utiliza una gran parte de su personal para el proceso de atornillado de su producto. Cuantas más horas-hombre se utilice actualmente para el proceso de atornillado, más se puede ganar al automatizarlo.
  
• Tornillos adecuados: Utiliza tornillos que tienen los huecos internos de la unidad, son más largos que anchos y no tienen una punta afilada.
  
• Baja variación de tornillos: Utiliza pocos tipos de tornillos . Cuanto menor sea la variación de tornillos necesarios para su producto, mejor, ya que esto requerirá una solución menos compleja.
  
• Destornillador de una superficie: Tiene un producto que solo necesita ser atornillado en una superficie, desde una dirección.
  
• Espacio alrededor de los orificios de los tornillos: Tiene un espacio abierto alrededor de los orificios de los tornillos, al menos 15 mm alrededor de los orificios de los tornillos.
  
• Baja variación de productos: Tiene productos que son similares y sus nuevos productos utilizan el mismo tipo de proceso de atornillado.

Conclusión

Automatizar el proceso de atornillado puede ser una buena forma de aumentar la productividad y la calidad del producto. Sin embargo, debe asegurarse de que sus procesos de atornillado sean aptos para la automatización. Utilice la lista anterior y asegúrese de que haya suficiente espacio en su área de producción para las nuevas soluciones.