Waterjet:la herramienta más versátil del taller

Cuando tiene una variedad de materiales que necesita cortar o quiere cortar, sabe lo valiosa que puede ser una máquina que pueda manejarlos todos. La tecnología de corte por chorro de agua se está volviendo cada vez más popular por esa razón y porque los tipos o espesores de materiales no representan un problema, se está convirtiendo rápidamente en la herramienta más versátil y necesaria en el taller. Casi no hay límites para lo que los chorros de agua pueden cortar de los tipos de materiales o la dureza de los materiales. Esto los hace muy deseables para muchas empresas en el campo de la fabricación, talleres y creación de prototipos. El corte por chorro de agua aumenta la productividad y reduce la necesidad de maquinaria especializada adicional.

¿Qué es el chorro de agua?

Un chorro de agua es una máquina que utiliza agua presurizada a través de una bomba y forzada a través de una boquilla a una presión extremadamente alta para cortar materiales. En la mayoría de los casos (aparte de los materiales blandos), el agua a alta presión se mezcla con un componente abrasivo (granate) para crear una corriente de molienda de precisión que puede tallar la mayoría de los materiales. La presión creada (50 KPSI y más) empuja el agua con tal fuerza a través de la boquilla que tiene suficiente potencia para cortar casi cualquier cosa.

Si bien el proceso en sí es bastante fácil, todo el sistema involucra una tecnología complicada para garantizar que la máquina no viaje más rápido de lo que la corriente en chorro puede cortar un material determinado. Que la tecnología en bombas, presión, controles y sistemas de accionamiento avanza constantemente y la hace más versátil.

Historia del chorro de agua

Si bien el primer uso industrial conocido de los chorros de agua se puede encontrar hace más de 100 años, el desarrollo de los sistemas de chorro de agua abrasivo no se hizo realidad hasta principios de la década de 1960. Sería la década de 1970 cuando los primeros sistemas utilizables comenzaron a aparecer desde bancos de prueba hasta máquinas listas para producción.

Originalmente desarrollado para su uso en la extracción de grava y depósitos de arcilla para voladuras de material del frente de la cantera. Pruebas posteriores a principios de la década de 1970 desarrollaron el primer sistema de corte por chorro de agua en funcionamiento llamado Sistema de corte por chorro de fluido. Uno de los primeros sistemas fue utilizado por Alton Box Board Company y eliminó el uso de sierras comerciales y fue diseñado para el corte de contorno de formas de embalaje de muebles.

Qué buscar al comprar un chorro de agua

Comprar un chorro de agua para su tienda es una decisión inteligente porque puede realizar muchas tareas, pero hay algunas consideraciones muy importantes que debe revisar antes de realizar esa compra.

¿Qué talla necesito?

El tamaño de la máquina de chorro de agua que obtenga dependerá en gran medida de algunas cosas;

• Cuánto espacio tienes en tu tienda
• ¿Cuál es el tamaño de las materias primas que está utilizando?
• ¿Qué estás haciendo?

Si es posible, vaya con una mesa un poco más grande de lo que cree que podría necesitar, suponiendo, por supuesto, que tiene espacio en el piso. Es mucho más fácil cortar algo pequeño en una mesa grande que tratar de cortar algo grande en una mesa pequeña.

¿Qué presión necesito?

Hoy en día se habla mucho de las presiones cada vez más altas en el corte por chorro de agua. Desde bombas de transmisión directa de 40 KPSI hasta sistemas de estilo intensificador de 100 KPSI, pero qué sistemas funcionan mejor para sus necesidades. Quizás el mejor enfoque para esta pregunta es comprender qué hace la presión y qué no hace, lo que es más importante.

• HECHO:La presión NO define LO QUE puede cortar.
  Puede cortar cualquier material, sí cualquiera, con cualquier presión del sistema de corte por chorro de agua. El hecho es que cuanta más presión tenga disponible, simplemente más rápido será el proceso de corte.
• HECHO:La presión NO define CUÁN GRUESO puede cortar.
  Otro concepto erróneo muy común es que se necesita una presión ultra alta para cortar materiales más gruesos. Al igual que con la declaración anterior, eso simplemente no es cierto. Puede cortar prácticamente cualquier grosor que pueda colocar debajo de la boquilla de su máquina. La presión solo dicta cuán RÁPIDO puede cortarlo.
• HECHO:Los sistemas de ultra alta presión CUESTAN más, MUCHO MÁS. Si bien puede estar inclinado a comprar un sistema de ultra alta presión ya que los tiempos de ciclo parcial son más rápidos, debe comprender que no solo el costo de compra de estos sistemas es sustancialmente mayor, sino que también lo es su mantenimiento. Tienen índices de falla mucho más altos y todas las líneas, accesorios y juntas de alta presión fallan mucho antes que un sistema presurizado típico de 50-60 KPSI.

¿Necesito compensación de conicidad o un cabezal de 5 ejes?

Ya sea que elija o no un cabezal compensador "dinámico" o cónico, debe depender de la precisión del trabajo que necesita producir. Al igual que con cualquier cosa, cuanto más agregue a su chorro de agua, más pueden salir mal y fallar. Por lo general, los cabezales de compensación cónica se venden como un problema de "velocidad" que permite que la máquina funcione más rápido mientras "arroja" el desfase horario en el material de desecho.

La compensación de conicidad requiere 3 factores para garantizar que funcione correctamente todas y cada una de las veces.

1. Altura de la superficie:el sistema debe conocer la altura de la superficie de su material para calcular el desplazamiento y el ángulo necesarios. Esto significa que su máquina necesita una pieza móvil adicional en la zona cargada de abrasivo del cabezal de corte, una sonda. También significa que el tiempo de ciclo de su máquina se reduce por la cantidad de atemporales y el tiempo de ciclo que se necesita para ejecutar la sonda.
2. Planitud:su pieza, una vez probada, debe permanecer plana sobre la mesa de trabajo. Las variaciones de la altura de la pieza harán que la corriente en chorro ingrese al material en puntos de tangencia incorrectos, lo que dará como resultado una definición deficiente o, lo que es peor, desechos.
3. Mantenimiento:además del mantenimiento general de la máquina, los componentes de compensación de 5 ejes/conicidad requieren mantenimiento y son más propensos a sufrir daños durante colisiones posteriores que pueden producirse durante el proceso de corte por chorro de agua.

A menos que su aplicación para el corte por chorro de agua REQUIERA el uso de cabezales de compensación de conicidad (la mayoría no los requiere), es probable que se ciña al viejo dicho de K.I.S.S. (Mantenlo simple, estúpido).

Funciones especiales

Otras características especiales en un chorro de agua pueden incluir sistemas de reciclaje de agua y sistemas integrados de eliminación de abrasivo y, aunque estos agregan valor a la compra de su máquina, a menudo no se ve el retorno de la inversión debido al costo y mantenimiento de estos elementos adicionales.

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