Procesamiento de tubos:Por qué la integración de corte y conformado es crítica

Los tubos procesados ​​son un componente esencial para la mayoría de las cosas que utilizamos en nuestra vida diaria. Ya sea que esté arando un campo, haciendo ejercicio en el gimnasio o relajándose en su sofá, probablemente esté usando algún tipo de tubo. Los tubos y perfiles procesados ​​se utilizan en diversas industrias, incluidas la arquitectura, la automoción, el diseño de muebles y los vehículos comerciales.
construcción, entre otros. Sin embargo, ¿sabe cómo se fabrican los tubos para adoptar varias formas y tamaños? Esto se logra a través del proceso conocido como 'procesamiento de tubos '.

¿Qué es el procesamiento de tubos?

Procesamiento de tubos es un término general utilizado para referirse a todas las operaciones que ocurren después de que se forman o laminan los tubos. Los procesos pueden incluir todo, desde procedimientos especializados como el estampado o algunas actividades típicas que puede conocer, como cortar, recortar, perforar y doblar. Este proceso también es responsable de la fabricación de
piezas complementarias que acompañan a los tubos, incluidas secciones de tubería, manguitos espaciadores, férulas de extremo de cable, remaches, manguitos de engaste y material de tubería de longitud recta.

Tradicionalmente, el procesamiento de tubos se realizaba en varios pasos utilizando métodos como extrusión con rodillo, corte con soldadura de gas, corte con disco abrasivo, corte con sierra manual y corte con sierra, entre otros. Sin embargo, con el avance de la ciencia, la tecnología y la fabricación industrial, muchas partes interesadas han adoptado nuevas técnicas de procesamiento de tubos, como el procesamiento de tubos y perfiles asistido por láser.

El corte de tubos asistido por láser implica el uso de un dispositivo de emisión de energía para enfocar flujos concentrados de fotones en un tubo para curvar y cortar diseños precisos. Dado que los láseres están controlados por computadora, brindan un espectro de fabricación casi ilimitado para componentes de tubos y posibilidades de diseño únicas.

Un sistema láser de tubo es una de las máquinas de procesamiento de fabricación más nuevas, que ayuda a los fabricantes a realizar todo tipo de cortes, ya sean formas rectangulares, extruidas, redondas, cuadradas, estructurales o laminadas.

Ventajas del corte por láser para el procesamiento de tubos

1. Eficiencia
El uso del corte por láser en el procesamiento de tubos ayuda a eliminar la necesidad de varios pasos de fabricación posteriores y trabajos de ingeniería. Esto se logra mediante la simplificación de las configuraciones y operaciones de soldadura. Esto hace que el corte por láser sea más rentable, confiable y menos propenso a errores.

2. Precisión y calidad de borde inigualables
El corte por láser proporciona niveles de precisión sobresalientes y una calidad de borde de primer nivel, más que el corte por plasma y otros métodos de corte tradicionales. Y dado que los programas de computadora controlan las máquinas de procesamiento láser, pueden cortar con precisión y facilidad alrededor y a través del radio de cualquier tubo. Esto es algo que es imposible de lograr con los equipos de corte tradicionales.

3. Rapidez y rentabilidad
A diferencia de otras técnicas, la tecnología láser permite a los fabricantes cortar formas complejas sin necesidad de herramientas y a un ritmo más rápido que nunca. La tecnología láser ofrece la velocidad y la precisión necesarias para cumplir con los estándares de producción y calidad proyectados. Las investigaciones indican que el corte de tubos por láser puede ahorrar hasta un 49 % del tiempo necesario con los métodos tradicionales. También reduce los gastos hasta en un 30% en comparación con las piezas soldadas de forma convencional. Su capacidad para realizar contornos complejos, perforaciones y cortar las resistencias deseadas en pasos simplificados ayuda a eliminar los costos asociados con operaciones como almacenamiento, cambios de peaje y manejo de piezas.

4. Hace que las piezas estén listas para ensamblar
Las máquinas de corte por láser pueden crear orificios, lengüetas y ranuras que permiten ensamblar el material cortado doblándolo en la forma adecuada. Esto ayuda a erradicar la necesidad de tener una plantilla complicada para unir las diversas piezas separadas en una pieza final. Garantiza que los fabricantes entreguen piezas autoalineables listas para usar.

5. Corta una amplia gama de materiales
La tecnología de corte por láser puede cortar tubos hechos de diferentes materiales, incluidos caucho, plástico y metales. También se pueden optimizar y diseñar para cortar placas gruesas. Algunas de las últimas máquinas de fibra láser pueden cortar materiales gruesos.
Integración de los pasos del procesamiento de tubos En muchos casos, el procesamiento de tubos involucra una miríada de pasos. Y aunque la tecnología láser ha ayudado a reducir algunos de estos pasos, se necesita una mayor integración. Para empezar, la fusión del sistema de corte por láser con el software de control numérico por computadora puede conducir a la creación de una máquina de automatización eficiente. Esto abrirá un nuevo camino hacia la mejora de la eficiencia, la alta calidad y el procesamiento de bajo costo.

Por lo tanto, para mejorar la eficiencia, los fabricantes deben optar por una línea de producción automática de corte por láser. Para que los fabricantes logren una línea de productos automática, el rayo láser debe enfocarse de manera que funcione sincrónicamente con los tubos. Esto significa que el rayo láser se moverá junto con la tubería que se está cortando.

De cara al futuro, es probable que los nuevos desarrollos en la integración del procesamiento de tubos impliquen pasos de montaje simplificados. Es poco probable que los fabricantes intenten vincular operaciones de ensamblaje complejas. Sin embargo, existe la posibilidad de que estas operaciones continúen ocurriendo en una celda de trabajo integrada. La integración de los pasos de procesamiento de tubos permitirá un rendimiento máximo y garantizará que la única intervención humana sea en el manejo de materiales entrantes y salientes.

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