El arte de la maquinaria de formación de alambre

Aunque hay muchos tipos de formación de alambre, en la producción se utiliza maquinaria especializada para la formación de alambre. estos cables las máquinas formadoras tienen muchos métodos que se pueden emplear para lograr los resultados deseados, sin embargo, solo unos pocos están disponibles para fabricar repetibles y resultados rápidos. En años anteriores, esto se lograba mediante el uso de maquinaria que usaba CAM para accionar dobladoras (tecnología antigua). Estas máquinas de 4 correderas operadas por CAM requerían una configuración extensa, muchas ejecuciones de prueba y piezas desechadas y grandes cantidades para que toda esa configuración valiera la pena. Hoy en día, utilizando la tecnología CNC, las máquinas nuevas y altamente modificables forman alambre para cientos de procesos, desde barras de refuerzo utilizadas en formas de concreto hasta estantes de almacenamiento y carritos de compras junto con millones de otras piezas intermedias, incluso joyas. Aunque esta tecnología de fabricación existe desde hace miles de años, se ha convertido en una industria muy especializada y altamente técnica.

¿Qué es la formación de alambre?

La formación de alambre es el proceso de tomar una pieza de alambre, ya sea de una bobina enrollada o de una longitud en blanco, y formar o doblar en una configuración específica. Esto se puede lograr ya sea mediante un método manual de fuerza bruta aplicada para doblar el alambre alrededor de formas controladas, o como se enfoca en este artículo, utilizando maquinaria para alimentar y manipular el alambre a la forma deseada. La formación de alambre también puede incluir el aplanamiento y la formación de la redondez de los alambres para permitir un ajuste adecuado para el uso del producto que se está diseñando. Las piezas formadas por alambre pueden adoptar casi cualquier forma o figura, incluida una de las formas más comunes:los resortes. Estas formas de alambre se pueden doblar hacia la izquierda o hacia la derecha, hacia arriba o hacia abajo, en ángulo, enrolladas y cortadas. Se pueden unir para formar una cadena, o se les pueden agregar otras formas adicionales. El alambre puede ser de diámetros muy pequeños, como los que se usan en resortes y joyas, hasta más de 25 mm (1,0 ") de tamaño, como los componentes que se pueden usar en la construcción y las cadenas.

¿Cómo funciona una máquina CNC de formación de alambre?

Una máquina CNC de formación de alambre utiliza un sistema para desenrollar la materia prima de un carrete y pasarla por una serie de ruedas opuestas que se utilizan para enderezar el alambre antes del proceso de formación y formación. Este eje de alimentación está controlado por el controlador CNC, ya que controla la longitud total de la pieza, las longitudes entre formas y la longitud de todos los componentes formados. Una vez que una barra o alambre recto pasa a través de los rodillos enderezadores, pasa a un cabezal articulado mientras que a través de un serie de troqueles y pasadores, la cabeza se retuerce y gira alrededor del alambre recto mientras forma el alambre en una serie de curvas preprogramadas. Una vez que la pieza se completa a la longitud deseada, se utiliza una cuchilla de corte automática para cortar el alambre de la longitud de la bobina y al tamaño exacto deseado. Hay varios tipos de dobladoras de alambre en el mercado, algunas de las cuales son muy limitadas en su aplicación y alcance. Estos dobladores 2D no permiten que el alambre se forme de otra forma que no sea un patrón plano. Los dobladores 3D más avanzados brindan una capacidad ilimitada en alambre en un espacio tridimensional. Estas dobladoras 3D son, con mucho, las soluciones de doblado más preferidas para las necesidades de formación de alambre en todo el mundo, lo que permite una flexibilidad total en la programación y el diseño.

Cuáles son los componentes críticos de una máquina dobladora de alambre

Una dobladora de alambre CNC moderna, como es más común en los entornos de producción actuales, se compone de varios componentes críticos. Juntas, estas 5 características críticas pueden producir las formas y formas de alambre más complejas.

Alimentador de bobinas :El alimentador de bobinas es fundamental para garantizar que el material se retire de la bobina sin enredarse ni engancharse, deteniendo todo el proceso. La bobinadora debe estar motorizada, lo que permite que el material se levante fácilmente de la bobina sin comprimir la bobina y, por lo tanto, atascarse.

Alisador :El dispositivo de enderezamiento asegura que todas las propiedades que el alambre obtuvo a través de la fabricación y el almacenamiento en un se elimina la forma de la bobina. Ya sea que el alambre tenga la forma de un resorte o de una forma plana, la rectitud del alambre que se alimenta a la unidad de doblado es fundamental para la precisión y la repetibilidad del proceso.

Chaflanado: Uno o ambos extremos del cable deben achaflanarse en el mismo proceso de mecanizado y formación, eliminando s

Bordes cortados con arpa o rebabas del proceso de corte. Una máquina de calidad incorpora el proceso de biselado directamente en la dobladora y no requiere operaciones de biselado manual separadas.

Cabezal de flexión: El cabezal de doblado es donde se aplica todo el conformado. Los radios, ángulos y formas son creados por uno o más cabezales de doblado articulados que permiten formar y enrollar el alambre mientras se alimenta a través del dispositivo de alimentación para ángulos y radios agudos o variables.

Corte: El sistema de corte o cizallamiento en una dobladora de alambre 3D también debe ser un eje programable de la máquina ya que es el elemento final del proceso de formación.

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