Los diferentes tipos de doblado de tubos

En la fabricación, el doblado de tubos juega uno de los papeles más importantes. Hay tantos productos fabricados con tubos que sería imposible enumerarlos todos. Ya sea para doblar tubos para una jaula antivuelco en un automóvil de carreras, fabricar trompetas, trombones u otros instrumentos musicales, barandillas de escaleras en edificios de gran altura o líneas hidráulicas de precisión en un avión, la formación de precisión de los tubos es una parte fundamental de la fabricación actual.

La forma en que se forma la tubería depende de una variedad de factores, como el tipo de material, el grosor de la pared, la cantidad requerida y la precisión deseada. Las dobladoras de tubos generalmente se compran en función de estos factores y, si bien puede haber una variedad de métodos para producir la precisión deseada, generalmente solo hay uno que puede abordar todos los factores involucrados. Pero, ¿cuáles son estos métodos de doblado de tubos? ¿Cómo funcionan y cuáles son los beneficios de un proceso de doblado de tubos sobre otro? A continuación, desglosaremos los conceptos básicos de estos diferentes métodos de doblado de tubos y le brindaremos las ventajas y desventajas de cada uno.

Plegado en prensa

Press Bending es una forma simple de doblar tubos. Usando una prensa plegadora, herrero, prensa hidráulica o una máquina similar, se presiona un simple "troquel doblado" contra el tubo o tubería que se extiende a través de dos soportes fijos que lo obligan a adaptarse a la forma.

Prensa Doblado Ventaja:

• El proceso es económico y solo requiere herramientas simples que se pueden adaptar a la maquinaria existente.
• Versátil se puede adaptar para brindar versatilidad en el doblado de tubos, tuberías y barras

Desventaja de la flexión a presión:

• Tubos/tuberías se aplastan fácilmente
• La precisión es pobre
• La repetibilidad es pobre
• La producción es muy lenta.

Curvado de rodillos

El doblado por rodillos es otro método de doblado de tubos que utiliza una máquina de 3 o 4 rodillos llamada rodillo de ángulo o rodillo de sección para tirar del tubo o tubería a través de los rodillos mientras presiona la tubería en una curvatura creciente. Este método, al igual que el doblado a presión, utiliza un patrón triangular de rodillos de apoyo y rodillos de presión; sin embargo, a diferencia del doblado a presión, este método puede doblar una variedad de ángulos utilizando el mismo tipo de rodillos a medida que el tubo o tubería se mueve a través de la secuencia de doblado por el motor. y rodillos giratorios. Este método puede ser una forma fácil y precisa de doblar una variedad de radios sin necesidad de herramientas específicas para el radio de doblado deseado.

Doblado de rodillos Advantage

• Se puede realizar una variedad de radios de tubo en la misma máquina, incluidos ángulos variables.
• También se pueden formar secciones como tuberías, barras y ángulos con este método

Desventaja de doblado de rollos

• Proceso más lento ya que cada tubo se procesa manualmente con dificultad para obtener resultados exactos.
• La tubería de paredes delgadas puede colapsar fácilmente si el radio de curvatura es demasiado pequeño.
• La precisión es pobre
• La repetibilidad es pobre

Plegado rotativo por estirado

El doblado rotativo es, con mucho, la forma más popular de doblado de tubos, ya que es el sistema de doblado de tubos más fácil de controlar, más preciso, repetible y relativamente asequible. Un sistema de doblado rotativo se compone de tres herramientas diferentes, el troquel de sujeción, el troquel de presión y el troquel de radio que sujetan y forman el tubo durante todo el proceso de doblado. El tubo se sujeta a la matriz de curvatura y la máquina lo "tira" alrededor de la matriz mediante métodos hidráulicos o eléctricos. A medida que gira el troquel de doblado, el troquel de presión sujeta firmemente el tubo contra el troquel de doblado giratorio.

Ventajas del doblado rotativo

• Preciso y repetible
• Rápido

Desventajas del doblado rotativo

• La maquinaria está dedicada al proceso de plegado y, por lo tanto, es menos flexible
• Coste de la máquina inicial
• Requiere herramientas para cada diámetro de tubo/tubería diferente utilizado y para cada radio formado

Curvado de tubos con mandril

El doblado de tubos con mandril no es realmente un proceso separado del anterior, el doblado rotativo en absoluto, sino más bien una adición a . Con la capacidad de formar radios más estrechos y exactos, la dobladora rotatoria de tubos puede comenzar a colapsar fácilmente la tubería durante el proceso de formación. Al agregar un soporte interno, o mandril, durante el proceso de formación, las paredes del tubo pueden mantenerse firmes para evitar que se colapsen. Con la adición de un mandril, insertado dentro del tubo y controlado por la máquina durante el proceso de doblado, se evita que el tubo se colapse sobre sí mismo a medida que se estira y se forma alrededor del troquel de doblado. El mandril es solo un poco más pequeño que el DI del tubo siendo doblado y fijado con varios soportes flexibles sobre unos mandriles de bolas flexibles en su extremo. Estos mandriles de bola se flexionan con el tubo que se está formando y permiten que el tubo se doble mientras soportan todo el diámetro del tubo mientras el tubo limpia el mandril durante todo el proceso de doblado.

Ventajas del doblado con mandril

• Precisión y repetibilidad
• Forma:la redondez del tubo se mantiene durante todo el proceso de formación
• Velocidad

Desventajas del doblado con mandril

• Coste
• Tiempo de configuración

Los diferentes tipos de métodos de doblado de tubos que están disponibles varían mucho según su aplicación, tasa de producción y necesidades. Los expertos de Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. puede ayudarlo a revisar su solicitud y ayudarlo a hacer la recomendación correcta para su proceso y presupuesto. Llámenos hoy al 813-444-4555 o visítenos en la web en www.southernfabsales.com para conocer nuestra selección de dobladoras de tubos disponibles, más artículos como este y todas las otras formas en que podemos ayudarlo a obtener la ventaja ganadora en su entorno de fabricación.