Ventajas y desventajas de la soldadura por láser vs. Soldadura por arco MIG/MAG/GTAW

La soldadura suele ser el proceso más crítico en un taller de fabricación, ya que suele ser uno de los últimos pasos en la fabricación de componentes. Las piezas han pasado horas siendo cortadas en formas precisas y probablemente formadas en varias formas antes de la soldadura. Se han agregado costos significativos de materiales, tiempo y mano de obra, lo que hace que estos valiosos componentes ahora se presenten en las estaciones de soldadura. Pero, ¿cuál es la aplicación de soldadura adecuada para usar? ¿Debería ser mejor el método de soldadura MIG/TIG probado y confiable o debería implementarse el proceso mucho más nuevo de soldadura por láser? ¿Qué factores hay que tener en cuenta a la hora de decidir? A continuación, respondemos estas preguntas y abrimos una idea de las diferencias entre estos importantes procesos de soldadura.

Velocidad de soldadura

Las máquinas de soldadura láser fáciles de usar, también llamadas soldadoras de haz, son muy rápidas y fáciles de usar. La máquina de soldadura por puntos láser tiene las ventajas de una operación simple y una velocidad de soldadura rápida, pero tiene dificultad para penetrar en materiales más gruesos. Estas operaciones de los sistemas de soldadura no MIG son relativamente difíciles y especializadas, aunque la velocidad de soldadura es relativamente rápida, la velocidad de soldadura de una máquina de soldadura láser automática y la soldadura MIG automática no es muy diferente. Debido a que la soldadura MIG todavía necesita alambre fundido, la velocidad de soldadura será un poco más lenta que la de la máquina de soldadura láser automática y solo se verá obstaculizada por la velocidad de alimentación del alambre.

Penetración de soldadura

La penetración de la soldadura es un factor crítico para una soldadura exitosa. Penetre demasiado y soplará por el lado opuesto creando una pieza desechada y una soldadura débil. Penetra poco y no tiene suficiente adherencia de los componentes que se sueldan, lo que garantiza la falla de la pieza cuando se aplica. Una máquina de soldadura láser está diseñada para fundir materiales adhiriéndolos con láser sin ningún material adicional, como el alambre requerido en la soldadura MIG. Sin embargo, el láser penetra muy superficialmente y, como tal, requiere material adicional y una aplicación que permita sus penetraciones de poca profundidad.

No es que la soldadura láser no sea adecuada para todas las aplicaciones, sino que el costo es demasiado alto para la mayoría de las aplicaciones. Sin embargo, cuando se encuentra la aplicación adecuada, la soldadura por láser puede ser la única opción asequible. Por ejemplo, si se necesita soldar una placa de acero inoxidable de 2,0 mm, si se usa una máquina de soldadura por láser, se debe usar al menos una máquina de soldadura por láser de transmisión de fibra óptica de 500 W, y el precio es de aproximadamente $100 000.

Por lo tanto, no es rentable usar soldadura láser si la penetración requerida para soldar materiales gruesos es muy profunda.

Soldadura Apariencia

Las soldaduras no solo deben ser rápidas para que penetren de manera asequible para obtener una resistencia y unión duraderas, sino que también deben tener una buena apariencia. Y aunque las aplicaciones de soldadura MIG se pueden realizar produciendo ese efecto de "pila de monedas de diez centavos", es muy difícil mantener esa calidad de soldadura de manera constante en la producción. Sin embargo, la apariencia de soldadura de la máquina de soldadura por láser es mucho más estética que la soldadura por arco de argón (MIG/TIG) con electrodo que no se funde y no tiene consumibles (aparte de los gases) que afectan la calidad de la soldadura. .

La apariencia de soldadura de una máquina de soldadura por láser automática es similar a la de una máquina de soldadura por arco de argón automática. Los materiales delgados se ven mejor con la soldadura láser debido a que no se acumula material sobre las secciones unidas. En cuanto a la integridad de la soldadura, siempre que la potencia de la máquina de soldadura láser sea lo suficientemente grande, puede soldar con firmeza, lo que es comparable a la soldadura por arco de argón. También hay que tener en cuenta que el calor de la máquina de soldadura por láser está más concentrado y, por lo tanto, la deformación térmica del material es pequeña, por lo que la máquina de soldadura por láser tiene más ventajas en la soldadura de materiales de paredes delgadas.

En términos de precisión, la precisión de una máquina de soldadura por láser es mucho mayor, y la repetibilidad de la soldadura en un sistema de soldadura por láser básicamente no necesita ser revisada con tanta frecuencia, lo que ahorra tiempo y problemas.

Simplicidad de soldadura

En las condiciones adecuadas, la operación de la soldadura por láser es mucho menos difícil que la soldadura por arco de argón con electrodo sin fusión. De hecho, la soldadura por arco de argón necesita consumibles precisos fabricados con maquinaria de alta precisión y es propensa a fallas en los componentes, pero la soldadura por láser es mucho mejor y fácil de operar en las condiciones adecuadas. Incluso si hay errores en la soldadura por láser, normalmente el problema no es grande y se puede corregir fácilmente.

Resumen

La máquina de soldadura láser es mejor para soldar materiales de paredes delgadas cuya forma mantiene una estructura consistente, como las piezas estampadas. Para soldar materiales gruesos, si no hay altos requisitos de velocidad de soldadura y precisión de soldadura, puede ser más rentable usar una máquina de soldadura por arco de argón.