6 Consideraciones al elegir un acoplamiento

Los acoplamientos se utilizan en prácticamente todos los equipos de transmisión de energía. La conexión del motor y la caja de engranajes/ejes reductores a transportadores, bombas, compresores y otra maquinaria transmite torsión mientras absorbe la vibración y facilita el desmontaje y el mantenimiento.

La importancia de la selección de acoplamientos

Ya sea que esté diseñando maquinaria nueva o realizando el mantenimiento de algo que ha tenido años de servicio, es fundamental utilizar el acoplamiento adecuado. Pero, lamentablemente, elegir la entrega más barata o la mejor es una receta para problemas de rendimiento y fallas prematuras.

Además, cuando reemplace un acoplamiento defectuoso, reconozca que es posible que el OEM no haya especificado uno de la mejor calidad. Un acoplamiento más apropiado para su aplicación puede durar más y reducir sus costos de mantenimiento.

Entonces, con esos antecedentes, veamos lo que su proveedor de acoplamientos necesita saber para que pueda recomendar el producto más adecuado.

1. Par y velocidad

El manejo de estos es el papel principal del acoplamiento. Su proveedor de acoplamientos necesita saber ambos. Tenga en cuenta que los acoplamientos están diseñados con una capacidad de sobrecarga, normalmente el 200 % del límite de torsión del catálogo, para adaptarse a las cargas de arranque.

2. Factores de servicio

¿Dónde se instalará el acoplamiento y qué condiciones verá? Por ejemplo, si va al aire libre, es probable que la exposición a los rayos UV, el ozono, las bajas temperaturas y la humedad dejen fuera de discusión a los acoplamientos elastoméricos. Solicite acoplamientos probados en su aplicación y tenga en cuenta las recomendaciones del fabricante.

3. Espacio disponible

Los dos factores son el espacio entre los ejes y la holgura alrededor de ellos. Algunos acoplamientos, especialmente las unidades elastoméricas para aplicaciones de alta potencia y torsión, tienen diámetros exteriores grandes, así que identifique cualquier restricción.

Al considerar las limitaciones de espacio, puede encontrar "densidad de par" o "densidad de potencia". Este es el par nominal dividido por el OD. Los acoplamientos de engranajes tienen algunos de los números de densidad de torque más altos.

4. Precisión requerida

En el contexto de los acoplamientos, esto se refiere a:

• Tolerancia para la desalineación angular y de desplazamiento (es posible que deba cambiar uno por el otro)
• Contragolpe (una consideración clave en el control de movimiento de precisión)
• Windup (técnicamente, desviación torsional)

Para cada uno de estos, determine el límite de lo que es aceptable y comuníqueselo a su proveedor.

5. Consideraciones de accesibilidad y mantenibilidad

Si el acceso al acoplamiento es difícil, es esencial seleccionar una larga vida útil, bajos requisitos de mantenimiento y facilidad de reparación/reemplazo. Por ejemplo, evite los acoplamientos que necesitan lubricación (como los acoplamientos de engranajes) y considere los reparables reemplazando solo los elementos flexibles. (Los elementos de acoplamiento de rejilla suelen ser los menos costosos).

6. El vendedor

Encuentre un proveedor que trabaje con una larga lista de fabricantes de acoplamientos y comprenda lo que necesita su aplicación. Pregunte acerca de la disponibilidad, las políticas de almacenamiento y la entrega:cuando un acoplamiento falla, ¡desea saber que puede obtener un reemplazo rápidamente! Considere el precio solo una vez que tenga candidatos que cumplan con los requisitos de rendimiento.

Obtenga el acoplamiento adecuado para el trabajo

Los acoplamientos de eje pueden parecer intrascendentes, pero eso es solo hasta que fallan. Al elegir acoplamientos nuevos o de reemplazo, considere todos los aspectos de la aplicación y compártalos con su proveedor. Kor-Pak trabaja con los principales fabricantes de acoplamientos y puede aconsejarle sobre lo que debe usar. Contáctenos para comenzar.