El fabricante produce piezas completas con VTC

Satisfacer la demanda de los clientes tanto de componentes de calidad como de entregas puntuales constantes es esencial para la competitividad de cualquier taller. Sin embargo, tener que subcontratar trabajo que no se puede hacer internamente puede agregar semanas o meses a los tiempos de entrega y comprometer los estándares de calidad. Este fue el problema al que se enfrentó Weldall Manufacturing, una empresa especializada en fabricaciones medianas y grandes. Impulsada por la frustración por la falta de control y la creciente demanda de los clientes por fabricaciones completas, Weldall agregó el mecanizado CNC a sus capacidades de soldadura, corte por plasma y conformado en 1993. Los mismos factores impulsaron recientemente a la empresa a comprar su primer centro de torneado vertical, un Giddings &Lewis VTC 1600.

El presidente David Bahl Sr. fundó Weldall en 1973 en un pequeño edificio con equipo alquilado mientras aún trabajaba a tiempo completo. Hoy, la empresa opera en una instalación de 144 000 pies cuadrados y emplea a 130 personas en dos turnos. El Sr. Bahl atribuye el crecimiento constante de la empresa al énfasis en la calidad y el servicio al cliente, una fuerza laboral bien capacitada y un compromiso continuo para mantenerse al tanto de las últimas tecnologías. En el camino, los hijos del Sr. Bahl, David Jr. y Dan, se unieron a su padre en el negocio.

A lo largo de los años, Weldall ha producido algunas fabricaciones bastante grandes, incluida la primera grúa torre para la presa de las Tres Gargantas de China. La empresa puede manipular piezas de hasta 100 000 libras. Su tecnología de soldadura incluye núcleo fundente, alambre duro, arco metálico con gas y arco sumergido. Para la soldadura automatizada, la empresa utiliza soldadores automáticos de costura, así como dos soldadores robóticos CNC con recorridos horizontales de hasta 29 pies. Una máquina de granallado limpia tanto la placa como el metal estructural, mientras que varias cortadoras de plasma y láser realizan el corte de la placa. Una prensa plegadora de 30 pies de largo y 1375 toneladas maneja las operaciones de formación.

Para evitar sustituir el trabajo, la empresa se aventuró en el mecanizado CNC con la adición de un HMC. En la actualidad, dos centros de mecanizado CNC con cabezales de mecanizado rotativos y una fresadora vertical de tres ejes se encuentran junto al equipo de fabricación.

“A los clientes no les gusta que se les haga una soldadura aquí y luego tener que moverla a otro lugar para otras operaciones”, dice el Sr. Bahl. “Quieren cortar una orden de compra y completarla. Si puede traer el mecanizado internamente, al menos puede mover las cosas para adaptarse al cliente”.

Con esto en mente, el taller compró Giddings &Lewis VTC 1600 para generar aún más trabajos internos. Según el Sr. Bahl, Ciertas aplicaciones simplemente no se pueden realizar en centros de mecanizado normales.

“A veces no se puede ingresar a un área para moler; tienes que darle la vuelta”, dice.

Weldall miró a tres distribuidores diferentes en su búsqueda de una máquina de torneado vertical. En última instancia, eligió el VTC 1600, en parte debido al rápido tiempo de entrega del constructor, dice Bahl. Mientras que los otros dos distribuidores indicaron plazos de entrega que oscilaban entre 18 y 30 meses para equipos construidos en el extranjero, Giddings &Lewis pudo entregar su máquina en solo 4 meses.

El constructor atribuye su capacidad para cumplir con este tiempo de entrega a su enfoque modular para el diseño y la producción de máquinas. Los módulos intercambiables para componentes como cambiadores de herramientas, mesas y cambiadores de paletas reducen el tiempo requerido para construir máquinas y aumentan la confiabilidad, dice la compañía. Según el Sr. Bahl, esto permite que Weldall intercambie piezas fácilmente y garantiza que casi siempre haya piezas nuevas disponibles.

El servicio fue otro factor que llevó a Weldall a elegir la VTC 1600. La empresa necesitaba ayuda para familiarizarse con el torneado vertical, y una reunión previa a la instalación en sus instalaciones revisó todo lo relacionado con el proceso de instalación, desde los cimientos, las áreas de preparación y el equipo de elevación. a la potencia y fluidos requeridos. Después de completar la instalación, el fabricante de la máquina herramienta envió a un especialista en run-off para capacitar a los operadores y ayudarlos con la programación y el procesamiento. El constructor continúa ayudando a Weldall siempre que sea necesario.

“No puede darse el lujo de tener la máquina parada durante semanas seguidas”, dice el Sr. Bahl. "Cuando llamamos a Giddings &Lewis, generalmente están aquí el mismo día o al día siguiente".

El VTC cuenta con un pistón hidrostático con alta rigidez dinámica y amortiguación de vibraciones para permitir cortes precisos y pesados, dice el constructor. Weldall optó por un accesorio de husillo vivo vertical y un eje C, que permite el fresado por inmersión y la interpolación helicoidal. Además del husillo vivo, una mesa de eje C de 360 ​​000 posiciones proporciona flexibilidad. El cabezal se almacena en el almacén de herramientas para facilitar los cambios de cabezal. La empresa también optó por comprar un cabezal de ángulo recto para el husillo vivo para realizar operaciones en el exterior de la pieza. El recorrido completo del eje X hacia la izquierda y hacia la derecha del centro permite cortar en ambos lados del centro. Además, esta función permite palpar en diámetros en lugar de radios.

Un ejemplo de una pieza nueva posible gracias a la adición de torneado vertical es una bomba de aguas residuales. El Sr. Bahl dice que el componente era imposible de mecanizar en otra cosa que no fuera el VTC porque el taller no podía colocar una fresa dentro de la pieza. Las operaciones realizadas en la pieza incluyen torneado, mandrinado y refrentado. Con el husillo vivo, Weldall puede taladrar, roscar y fresar. El cabezal en ángulo recto del husillo vivo reduce el tiempo del ciclo porque no se requiere una segunda configuración para mecanizar el macho grande en el costado de la pieza. Además, la sonda de piezas en la máquina permite a los operadores ahorrar tiempo tanto en el posicionamiento como en la inspección.

Según la empresa, la capacidad de torneado vertical ha marcado una diferencia real a la hora de satisfacer la demanda de los clientes. Al dar a Weldall la responsabilidad de la soldadura y el mecanizado de sus proyectos en lugar de utilizar varias fuentes, los clientes pueden beneficiarse de una calidad uniforme y una entrega puntual y constante.

Empresa:Weldall Manufacturing

Problema:evite subcontratar el trabajo de mecanizado para adaptarse mejor a los clientes

Solución:Giddings &Lewis VTC 1600

Resultados:la capacidad de torneado vertical mejoró la capacidad de producir fabricaciones completas internamente