Job Shop recorta el tiempo de procesamiento en un 60 %

Innovative Manufacturing solía dedicar diez minutos por pieza a mecanizar carcasas de diferenciales de hierro fundido para carros de golf, pero ahora el tiempo total de mecanizado se ha reducido a tres minutos y 45 segundos. Según el propietario y presidente de Innovative, Rob Sander, el salto de productividad se produjo cuando la empresa consolidó el torneado, fresado, taladrado y escariado en una sola máquina herramienta. La búsqueda del Sr. Sander de un centro de torneado de alta eficiencia lo llevó a considerar una variedad de tornos CNC de husillo único y múltiple, luego lo llevó a IMTS, donde vio su primera demostración del centro de torneado CNC (MPC) multipropósito Nighthawk (GBI Cincinnati , Cincinnati, Ohio).

Innovative ha comprado dos Nighthawk MPC, dice el Sr. Sander, para dos características particulares de la máquina:una torreta de herramientas de 12 estaciones que incluye herramientas fijas y "vivas", tanto paralelas como perpendiculares al husillo; además, un cambiador de trabajo automático (AWC) de dos posiciones que incorpora dos mandriles o accesorios. Un mandril se carga y descarga de forma segura desde una posición vertical fuera de la cámara de mecanizado, mientras que el segundo mandril, dentro de la cámara, se dedica a un proceso de mecanizado horizontal.

Debido a esta última característica, señala Sander, la reducción del tiempo de corte del 62 por ciento en realidad subestima la ganancia de productividad de Innovative.

"Tuvimos una operación de tres montajes antes de los Nighthawks", dice. "Había dos configuraciones en un torno y una en un accesorio giratorio en un centro de mecanizado, las tres requerían que el husillo estuviera inactivo hasta que la pieza estuviera lista. Ahora, los Nighthawks no solo reducen la cantidad de configuraciones a dos, sino que también nos permite preparar la siguiente pieza por completo mientras la pieza actual está en proceso. Como resultado, nuestra ganancia de productividad es en realidad mucho mayor de lo que sugeriría la reducción del tiempo de ciclo".

Excepto por el mantenimiento y el reemplazo de herramientas, el mecanizado ahora es continuo. En la mayoría de los casos, dice el Sr. Sander, el único retraso entre ciclos consecutivos consiste en los seis segundos necesarios para que el cambiador de trabajo cambie los dos mandriles.

El Sr. Sander mantiene los MPC de Nighhawk funcionando las 24 horas del día, ayudándolos con un robot compartido que permite que un solo operador supervise ambas máquinas simultáneamente. En menos del tiempo requerido para cualquiera de los dos ciclos de mecanizado de la carcasa del diferencial, el robot descarga la pieza anterior del mandril inactivo y la invierte para el siguiente paso del proceso, o bien carga una pieza nueva mediante un orificio localizador en la brida. para colocarlo en la empuñadura del mandril motorizado.

La línea divisoria de los dos ciclos de mecanizado de la pieza es una brida de 5-5/16" de diámetro. En el primer ciclo, Nighthawk gira la brida, así como el orificio central de la pieza, luego detiene el husillo del cabezal mientras enciende el motor vivo. husillo de la herramienta. Como un pequeño centro de mecanizado horizontal, Nighthawk luego fresa superficies para cuatro orificios y taladra los orificios.

En el segundo ciclo, la máquina gira los otros lados de la brida y el orificio, luego perfora y escaria un solo orificio transversal utilizando herramientas motorizadas orientadas perpendicularmente a la línea central del mandril.

El Sr. Sander dice que fue la combinación de productividad de una sola pieza y flexibilidad de pieza a pieza lo que lo convenció de elegir el Nighthawk.

"Las carcasas de los diferenciales eran lo más importante en mi mente, porque necesitaba que mi tiempo de ciclo para estos fuera lo más bajo posible", dice. "Sin embargo, también tengo otros clientes, muchos de los cuales hacen sus pedidos JIT. Por lo tanto, necesitaba una máquina que proporcionara no solo un mecanizado rápido, sino también un cambio rápido. Nighthawk cumplió con ambos requisitos". Roger Stebelton está de acuerdo. El Sr. Stebelton, maquinista de Innovative desde hace mucho tiempo y responsable de casi toda la programación del Nighthawk, informa que puede cambiar completamente un Nighthawk a un nuevo trabajo en poco menos de tres horas. Esta es la misma cantidad de tiempo necesaria para cambiar uno de los tornos CNC convencionales de Innovative, pero para el Sr. Stebelton, esto representa un ahorro significativo.

Él explica:"A diferencia del torno CNC, Nighthawk MPC generalmente realiza todo el mecanizado necesario para una pieza. El torno, por otro lado, generalmente es solo un paso en el proceso de mecanizado total, lo que significa que no solo tendría que cambiar el torno , pero probablemente también un centro de mecanizado, añadiendo horas al proceso total".

La zona de trabajo de 10,82 pulgadas por 10,00 pulgadas de diámetro del Nighthawk acomoda la mayoría de las piezas que normalmente se fabrican. Entre lotes de carcasas de diferencial, los Nighthawks se han utilizado en unas 20 piezas más, incluida una carcasa de motor de aluminio, que Innovative mecaniza en lotes de unas 1000 por mes.

Según el Sr. Sander, el mecanizado de la carcasa del motor no solo emplea las 12 posiciones de la herramienta Nighthawk, sino que también aprovecha la precisión de la máquina, manteniendo el orificio crítico de la pieza en una tolerancia total de 0,0005 pulgadas.

"Esta es una pieza nueva para nosotros, una que nunca hubiéramos podido producir de manera competitiva sin los Nighthawks", dice. "Al tornear, luego fresar y taladrar en las direcciones X y Z, todo en una sola máquina, pudimos reducir el tiempo total del ciclo a menos de cinco minutos". SMS