Corte CNC VS Corte por láser:¿Qué proceso es mejor para usted?

Tanto los métodos de corte CNC como los de corte por láser se utilizan en la industria manufacturera y pueden producir piezas y componentes complejos, precisos y confiables, pero ambos métodos funcionan de manera diferente. Por lo tanto, es esencial descubrir las diferencias significativas entre el corte CNC y el corte por láser, y puede ayudar a elegir la empresa y el método de mecanizado CNC correctos.

¿Qué es el corte CNC?

Los enrutadores CNC y los láseres CNC tienen características y aplicaciones similares, como ser controlados por máquinas CNC, producir piezas precisas, baja producción de desperdicios, más capacidad y alta productividad. Se utilizan para la fabricación de piezas y crean diseños ilimitados.

El corte CNC es un procedimiento de corte de base de conexión y fabrica piezas precisas con posicionamiento y velocidad exactos.

Podemos encontrar algunas diferencias, como que el corte por láser se realiza a través del calor mientras que el corte CNC se puede lograr a través de la fricción. El corte por láser utiliza un láser en un lugar de método físico como el enrutador CNC. El enrutador CNC tiene la ventaja de cortar líneas rectas, cortes curvos y diagonales, que no podemos obtener con otros métodos.

Otra diferencia principal es el bajo costo del corte CNC en comparación con el láser CNC. Puede cortar materiales como espuma, madera, plástico y acrílico como láser CNC. Podemos cortar piedras preciosas y metales resistentes con un láser CNC, y se puede completar con la ayuda de un rayo láser que se utiliza para una forma y un diseño personalizados para el corte. El corte por láser es un método de base sin conexión y realiza muchos procesos. El láser CNC produce piezas complejas con alta tolerancia. Las piezas fabricadas por láser CNC no requieren después del acabado o pulido. El corte claro es posible en el corte por láser debido a las técnicas de quemado.

El corte/enrutador CNC utiliza herramientas específicas para una producción de piezas rápida y eficiente. Puede crear un diseño personalizado de acuerdo con los requisitos de los clientes utilizando AutoCAD y CorelDraw. El corte CNC también puede producir múltiples productos y usar materiales gruesos. Es fácil de cortar y controlar la profundidad de corte usando un enrutador CNC. No da decoloración del borde y nos permite producir cortes tridimensionales.

Herramientas de corte CNC

Las herramientas de corte son tan necesarias para un proceso de fabricación como otros elementos. La calidad del trabajo y las piezas de producción pueden verse afectadas por las herramientas de corte CNC.

Podemos realizar varias operaciones de corte utilizando herramientas de corte CNC, lo que permite que el láser CNC y la máquina de corte realicen múltiples cortes. También ayudan a eliminar el material adicional de la pieza de trabajo con el proceso de deformación por corte. El tipo de herramienta de corte puede afectar la velocidad del husillo, la velocidad de avance y el tamaño de la viruta eliminada de la pieza de trabajo. Algunas características que hacen que una herramienta sea efectiva son:

• Alta conductividad térmica
• Alta resistencia al desgaste
• Estable, más duro y químicamente inerte
• Fácil de fabricar

Algunas de las herramientas CNC comunes son las siguientes:

Cerámica

Uso de la cerámica para el acabado y corte de alta calidad de material sólido, hierro fundido y superaleaciones. Tienen alta resistencia a la corrosión y al calor.

Acero al carbono

Son baratos y se utilizan para operaciones de baja velocidad. Contiene silicio, manganeso y 0,6-1,5 % de carbono y se puede encontrar en la perforación, el torneado, el corte y la formación de herramientas.

Carburo cementado

Se utiliza para acabados superficiales de excelente calidad y se compensa principalmente con otros metales como tantalio, tungsteno y titanio. Está diseñado explícitamente para operaciones de alta velocidad y puede soportar hasta 1000 ^O C.

Acero Rápido (HSS)

Es un material rígido y combina tungsteno, molibdeno y cromo. Una mezcla de estos elementos mejora su resistencia al desgaste, tenacidad y dureza. El tratamiento de la superficie puede resultar útil para mejorar sus características y prestaciones.

El recubrimiento de las herramientas de corte se puede utilizar para aumentar la funcionalidad y la vida útil de las herramientas. También hace que las herramientas sean más duras. Algunos de los recubrimientos comunes para herramientas de corte son:

1. Diamante
2. Nitruro de titanio (TiN)
3. Nitruro de cromo (Crn)
4. Carbonitruro de titanio (TiCN)
5. Nitruro tituinm Super vida (AL-Tin)

Sería mejor si elige las herramientas adecuadas para su proyecto. Es de vital importancia para la precisión, la excelente productividad, la precisión y el funcionamiento eficiente de la máquina. Las selecciones de herramientas correctas conducen a un proyecto exitoso y progresivo.

5 Tipos de Corte en Fresado CNC

Podemos clasificar el enrutamiento CNC en cinco tipos; perforación, cortes macho, cortes hembra, corte en línea y limpiezas.

1)    Perforación

Los cortes de perforación están dentro de la pieza y se utilizan para la creación de agujeros para el tamaño exacto de la broca utilizada.

2)  Cortes macho/Rutas de herramientas macho

Puede ser un corte exterior de una pieza alrededor del objeto o el corte final. El cortador desciende en el exterior de los componentes durante el corte de los cortes macho y asegura que se diseñará el ancho, la altura y la dimensión de las piezas finales. Se aplica al exterior de la pieza y está ligeramente fuera de la pieza. No puede obtener una esquina interior de 90 grados y bordes afilados creados en las esquinas interiores. Es debido al uso de bits de enrutador.

3)   Cortes femeninos

Puede cortar material para sacar una pieza y es diferente a los cortes macho. Es más significativo que el diámetro del software CNC para la generación de la trayectoria de la herramienta. Es diverso y un poco grande en comparación con el diámetro del software CNC para generar trayectorias de herramientas como cortes macho. Los cortes realizados por cortes femeninos son redondos como los cortes masculinos dentro de las esquinas.

4)   Corte en línea/ Corte en el centro

Puede seguir un segmento de línea simple y utiliza principalmente formas. Las formas pueden tener un corte y necesitar otro corte como biselar aplicando una broca en V.

5)   Limpiezas

Se puede usar para crear ranuras en materiales para enrutamiento 3D y no se envuelve durante el proceso de corte. Puede tomar algo de tiempo y puede usar piezas importantes para limpiar un área grande. Puede cortar una cierta profundidad y será similar a vaciar una canoa.

¿Qué es el corte por láser CNC?

El láser CNC también se refiere al corte de láminas de metal y al proceso utilizado para vaporizar, derretir y eliminar material mediante el uso de un rayo láser. Puede usar óptica, un sistema de guía y un gas auxiliar para enfocar el rayo láser en la pieza de trabajo.

Los principales tipos de láseres de corte son:

1. Corte láser híbrido
2. Óptica voladora
3. Material en movimiento

Posibilita cortes uniformes en piezas complejas. El láser CNC tiene limitaciones para trabajar en piezas delicadas y proporciona líneas verticales limpias.

Características del corte por láser

El corte por láser se puede realizar mediante:

1. El láser Nd se puede usar para taladrar y tiene las características de repeticiones de baja velocidad e impulsos de alta energía.
2. CO ² usos para cortar, marcar, taladrar y grabar.
3. Los láseres Nd-YAG se usan para ajuste, grabado y perforación, y se usan impulsos de alta energía para este método.

El láser de corte CNC se usa ampliamente en muchas industrias debido a su alta precisión, como la electrónica, la construcción naval y la metalurgia.

Las principales características de corte son:

• Corte y velocidad de alta calidad
• Flexibilidad y menor deformación del material
• Económico y bajo consumo de calor

Ventajas y beneficios del corte por láser

1)      Cortes de precisión y alta precisión

El corte por láser es una de las mejores opciones para piezas precisas y de alta calidad. El láser de corte se realiza mediante un haz de luz enfocado que corta el material con alta precisión y precisión. Las industrias que requieren alta tolerancia, como la médica y la aeroespacial, utilizan procesos de corte por láser para la fabricación de piezas. La tolerancia del láser es de 0,003 mm a 0,006 mm.

2)      Bajo consumo de energía

El corte por láser usa menos cantidad de energía y no tiene partes móviles. Tiene un bajo consumo de energía incluso si tiene que cortar material reflectante y grueso. También disminuye el costo de los proyectos y también tiene un impacto beneficioso en el proceso de fabricación.

3)      Mayor uso de hojas con menos residuos

La principal ventaja del corte por láser es utilizar un alto porcentaje de material laminar para maximizar las piezas y componentes utilizables. Reducirá los costos y acelerará el tiempo de producción. Sería útil si tuviera menos tiempo para dar forma a nuevas hojas de material y, finalmente, reducirá el desperdicio de material.

4)      Menores costes de mantenimiento y reparación

Las herramientas de corte por láser CNC no tienen muchas partes móviles como otros procesos de corte CNC, y es un factor crítico para los bajos costos operativos y de mantenimiento. El corte por láser resulta rentable para tiradas limitadas y grandes lotes de producción. La razón de esta rentabilidad es no tener una superficie de corte física ni herramientas para modificaciones.

Qué tipos de corte por láser se utilizan para chapa

Hay tres tipos de uso de corte por láser para láminas de metal.

1. Fibra
2. Nd:YAG (granate de itrio aluminio dopado con neodimio)
3. Dióxido de carbono

1)      Fibra

Fibra es adecuado para cortar una amplia gama de metales, incluidos aluminio, cobre y latón. Es un láser de estado sólido que se utiliza como medio láser. Las principales ventajas de la fibra son:

• Alta calidad óptica y temperatura
• Estabilidad de vibración y alta potencia de salida
• Requisitos de mantenimiento bajos

La corta longitud de onda de la fibra dificulta el proceso de corte. La fibra puede producir tamaños de punto pequeños debido a su corta longitud de onda.

2)      Nd:YAG (granate de itrio y aluminio dopado con neodimio)

Es un láser de cristal que se utiliza como medio para un láser de estado sólido. Nd:YAG es una buena opción para cortar una amplia gama de materiales. La alta densidad de potencia hace que Nd:YAG sea el mejor para la fabricación de cortes de precisión y espacios reducidos. Los principales beneficios de Nd:YAG son:

• Alta capacidad de DPI
• Procesamiento rápido para material delgado
• Alta densidad de potencia

Los costosos diodos de bomba son uno de los principales inconvenientes de su corta longitud de Rayleigh, y las necesidades regulares de reemplazo dificultan el corte de materiales gruesos y rígidos.

3)      Láser de dióxido de carbono

El dióxido de carbono es el tipo de láser de mayor potencia disponible en el mercado y puede producir una longitud de onda infrarroja larga. Estas longitudes de onda pueden absorber diversos materiales, como acero dulce, titanio, aluminio y acero inoxidable. Las principales ventajas del dióxido de carbono son el rápido tiempo de procesamiento y la capacidad de cortar una amplia gama de materiales. Algunos inconvenientes del dióxido de carbono son:

• Punto focal grande
• Baja densidad de potencia
• Incapacidad para cortar los materiales reflectantes infrarrojos

Diferencias entre corte CNC y corte por láser

1)     Cortes y alta precisión

Los cortes de alta precisión y el diseño de esquinas y curvas son ventajas significativas del corte por láser. Podemos cortar un radio de 0,1 mm/0,004 pulgadas, mientras que el fresado CNC puede reducir entre 2 mm y 0,08 mm. El diseño exacto de curvas y esquinas con alta precisión es posible con la metodología de corte por láser. También reduce el desperdicio de material que eventualmente disminuye el costo total del proceso de fabricación.

2)      Alta velocidad

La alta velocidad es el otro factor a considerar al elegir un láser CNC, ya que tiene el doble de velocidad en comparación con el fresado CNC. El corte de material en una sola pasada y piezas gruesas es más fácil de fabricar en una máquina láser CNC. No requiere una pieza de trabajo ni fuerza física para fabricar piezas confiables y precisas. El láser CNC puede crear un producto final sin sujeción ni procedimiento de posprocesamiento, y este ligero cambio puede marcar una gran diferencia en el costo y el tiempo del proyecto.

3)      Bajo costo de procesamiento

Los láseres CNC no necesitan pasos de sujeción ni posprocesamiento en el proceso de fabricación de piezas. Este factor disminuirá el costo total del proyecto. Podemos obtener un producto sin poco procesamiento y creando un corte alrededor del producto utilizando un láser CNC, lo cual es difícil en la fresadora CNC. El trabajo manual y el fresado CNC no pueden darnos la perfección como un láser CNC. Requieren sujeción y post-procesamiento para la producción de la pieza final.

4)      Poco Sin requisitos de procesamiento posterior

El corte por láser está libre de muchos pasos adicionales que debe completar en los métodos de corte o fresado CNC. El láser puede crear un producto terminado. No requiere pulido a la llama, preparación al vacío ni pasos de material de fijación, y este factor puede reducir el costo de mano de obra y aumentar el margen de ganancias en la fabricación de piezas.

5)      Aplicaciones y usos

La industria de la construcción naval se ha vuelto más precisa y rápida y tiene altos requisitos de precisión de transferencia y segmentación del casco. La placa de acero es la principal materia prima en la industria de la construcción naval, y el uso de placas de corte por láser puede ser una excelente alternativa a algunos métodos de corte.

La industria de la construcción naval adopta principalmente el corte por láser, el corte por plasma, el corte por llama y el procesamiento de cizalla para cortar las piezas de la placa del casco. El corte por láser puede usarse en la construcción naval tiene muchas ventajas sobre otros métodos, como lo es:

• Pequeña deformación térmica
• Alta precisión de corte
• Reduzca el ciclo de ensamblaje, el costo de mano de obra y la carga de trabajo de ensamblaje
• Reducción para el procesamiento secundario + sin escoria + superficie lisa
• Esmerilado y transferencia de pequeños agujeros, círculos y superficies curvas

La tecnología de corte por láser de CO2 se usa más comúnmente en el procesamiento y la fabricación de la construcción naval y promueve el acero, el metal, la automoción y muchos otros campos e industrias.

Actualmente, la increíble tecnología de corte por láser se ha vuelto más eficiente y versátil. Sirve a varias industrias y produce cortes ajustados y suaves, especialmente para las industrias médica y aeroespacial. Pero hasta cierto punto, la complejidad del corte por láser, el mantenimiento complejo y el alto costo dificultan los usos del corte por láser en el sector doméstico. Solo las grandes empresas utilizan la tecnología de corte por láser, que no está implícita en las industrias nacionales y locales.

En cuanto al corte CNC, puede cortar piezas grandes y utiliza un cortador giratorio para quitar material de una pieza sólida de madera. El corte CNC tiene algunas ventajas sobre el corte láser CNC, como que no hay decoloración del borde, un gran control sobre la profundidad de corte y puede hacer objetos tridimensionales o cortar con corte CNC. La capacidad de cortar las piezas más gruesas también es la principal ventaja del corte CNC en comparación con los láseres CNC.

El sistema de corte CNC proporciona una amplia gama de aplicaciones y puede cortar piezas 3D complejas, incluidas tuberías, tapas de contenedores de alta presión y diferentes perfiles de secciones transversales en V, Y y K. El corte CNC hace posible que el mecanizado CNC acceda a piezas complicadas.

Cómo elegir corte CNC y corte por láser

A partir de la información mencionada anteriormente, puede considerar qué son el corte CNC y un láser y cómo pueden ser las mejores y más óptimas soluciones para sus proyectos. Las máquinas particulares, las capacidades de corte por láser y las aplicaciones de corte deben satisfacer sus requisitos.

En Wayken, tenemos la pericia y la experiencia para ayudarte. Llámenos o visite nuestro sitio para obtener más información.