Una descripción básica de la electroerosión por penetración y sus beneficios asociados

Al procesar materiales metálicos, los fabricantes suelen optar por el mecanizado para generar piezas y productos excelentes. A través de varios procesos de mecanizado, los fabricantes pueden utilizar máquinas y herramientas especiales para cortar piezas de trabajo con la forma y el tamaño deseados.

A medida que avanza la tecnología, la mayoría de los procesos de mecanizado actuales se han automatizado. A través de máquinas y herramientas de control numérico por computadora (CNC), los procesos ahora pueden llevarse a cabo incluso sin movimientos manuales de los operadores. En cambio, se mueven a través de las instrucciones enviadas por el software desde una computadora. La tecnología CNC ha mejorado significativamente las operaciones de tornos, amoladoras, fresadoras y otras herramientas de mecanizado.

Un proceso particular que se ha beneficiado del auge de la tecnología CNC es el proceso de mecanizado por electroerosión (EDM, por sus siglas en inglés).

Una descripción general de la electroerosión por inmersión en matriz

El hundimiento de la matriz EDM es un proceso de mecanizado en el que el electrodo se coloca cerca de una pieza de trabajo, generando matrices o moldes. Lo que diferencia a la electroerosión por penetración de otros procesos de mecanizado es que su herramienta no requiere contacto directo con las piezas de trabajo. En cambio, colocar el electrodo o la herramienta de trabajo cerca de la pieza de trabajo ya puede crear el tamaño y la forma del troquel o molde. El electrodo funciona con electricidad, que es la misma fuente de energía para otras máquinas y herramientas de mecanizado.

Procesos clave de electroerosión por penetración

El proceso de hundimiento de la matriz EDM comienza sumergiendo el electrodo y la pieza de trabajo en el líquido. Luego, el electrodo se conecta a una fuente de alimentación para que pueda generar el voltaje eléctrico necesario. Dependiendo de los parámetros establecidos en el controlador, la fuente de alimentación se encenderá y apagará automáticamente. A medida que se enciende la fuente de alimentación, puede ayudar a establecer la interacción entre el electrodo y la pieza de trabajo.

A medida que el electrodo y la pieza de trabajo se acerquen, el voltaje eléctrico del primero se descargará, liberando numerosas chispas una tras otra en solo unos segundos. Luego, las chispas pueden formar gradualmente las especificaciones de la cavidad en el troquel o molde.

Se espera que el material base de la pieza de trabajo se erosione a medida que aumenta el espacio de chispa. El electrodo también se baja para que el hundimiento de la matriz EDM pueda continuar sin problemas. Una vez que se ha creado la forma del troquel o molde, el proceso de hundimiento del troquel finalmente finaliza.

Beneficios principales del hundimiento de la matriz EDM

Muchos fabricantes optan por la electroerosión por penetración debido a los beneficios que puede aportar.

Por un lado, el electroerosionado por penetración es flexible. Dado que las piezas de trabajo se mecanizan sin contacto directo, la electroerosión por penetración puede procesar fácilmente materiales que son delicados y frágiles.

Otro beneficio del electroerosionado por penetración es que es versátil. Todo el proceso de electroerosión por inmersión depende en gran medida de las chispas. Afortunadamente, las formas que pueden crear las chispas podrían ser más amplias en comparación con las creadas por otros procesos. Además, el voltaje eléctrico de los electrodos puede variar, lo que hace posible que el proceso maneje materiales extremadamente duros.

La electroerosión por penetración también puede lograr acabados suaves y cavidades pequeñas y profundas debido a la naturaleza de sus principios básicos de funcionamiento.