Acabados de superficies metálicas:comprensión de los conceptos básicos de la aplicación de acabados

El acabado de superficies metálicas es esencial en la producción de piezas. No importa cuán buena sea la pieza terminada, el acabado de la superficie metálica de calidad solo puede mejorarla.

Así como hay diferentes tipos de metales, también existen diferentes tipos de técnicas de acabado de metales que los maquinistas y los fabricantes de soldadura utilizan en estos metales. No conocer las técnicas apropiadas de acabado de metales para una construcción puede resultar en el desperdicio de material y, por lo tanto, aumentar el costo de fabricación.

Esto también podría conducir a un aumento en el tiempo del ciclo y posiblemente negarle al cliente la oportunidad de ser líderes en el mercado. Para evitar resultados tan indeseables, primero debe comprender cómo darle a su producto el acabado correcto de manera adecuada. Esto tendrá un impacto significativo en el costo, la calidad y el atractivo del proyecto.

Aspectos básicos de los acabados de superficies

El acabado superficial también se conoce como textura superficial, rugosidad superficial o topología superficial. El nombre ya explica lo que significa el concepto. Es el proceso de alterar la superficie de un metal agregando, quitando o remodelando. Los maquinistas utilizan el acabado de superficies metálicas para reacciones químicas protectoras en superficies metálicas y también para embellecerlas.

Elegir el tipo de acabado de superficie de metal para usar en un metal es tan importante como el proceso en sí. El tipo de acabado superficial utilizado depende del uso final del producto. Por ejemplo, los instrumentos ópticos y de grado médico requieren el mejor acabado superficial. Sin embargo, es posible que otras industrias o áreas de aplicación menos sensibles no requieran un acabado tan fino.

Importancia de los acabados superficiales

Los maquinistas no usan acabados superficiales solo por su valor estético. También sirven como medio de protección al metal.

Otros beneficios interesantes de los acabados superficiales incluyen:

• Ayuda a potenciar la estética

La estética del producto es tan importante como el rendimiento del producto para muchos clientes. Con el acabado de superficies metálicas, su superficie metálica se verá tan bien como siempre.

• Aumenta la resistencia del metal a la corrosión

La corrosión es uno de los mayores destructores de superficies y piezas metálicas. Sin embargo, con un acabado de superficie bien hecho, la superficie de metal está bien protegida y puede durar más.

• Facilidad para el proceso de fabricación

Un acabado superficial adecuado facilita el proceso de fabricación. Por ejemplo, una superficie bien cepillada y lijada se adhiere más fácilmente a las pinturas, aliviando el estrés del fabricante.

• Los acabados superficiales ayudan a mejorar la conductividad del metal
• Aumenta la resistencia de la superficie a los productos químicos, protegiéndola de las agresiones químicas
• Aumenta la fuerza y ​​la resistencia al desgaste
• Un acabado superficial adecuado ayuda a minimizar los efectos de fricción

Acabados de superficies metálicas

Hay diferentes tipos de acabados metálicos que puede adoptar para su próximo proyecto. El tipo de proyecto en cuestión dicta qué tipo de acabado debe adoptar. A continuación se presentan algunos acabados superficiales de metal comunes que debe conocer:

Anodizado

Los maquinistas utilizan este proceso de pasivación electrolítica para aumentar el espesor de la capa de óxido natural en la superficie de los metales. Los maquinistas anodizan los metales para aumentar su resistencia al desgaste y la corrosión. También ayuda a que las imprimaciones y los pegamentos se adhieran más fácilmente a las superficies metálicas que los metales ordinarios. Si anodizaste un metal, habrías alterado la textura microscópica de la superficie del metal. Las superficies de metal anodizado parecen ser más duras que las superficies de metal ordinarias.

Recubrimiento en polvo

Este método requiere el uso de electricidad para depositar un polvo seco sobre la superficie metálica. Después de depositar el polvo sobre la superficie de forma electrostática, el maquinista mueve el metal a un horno para obtener una mejor adhesión del polvo sobre la superficie del metal a través de una reacción química.

Este acabado de superficie de metal se usa ampliamente en la industria militar, la industria automotriz y la industria de fabricación de herramientas.

Decapado

Este es un proceso de acabado de metales que puede eliminar las impurezas e irregularidades de la superficie de un metal. Este método requiere el uso de licor de encurtido, una sustancia ácida. El licor sirve para varios propósitos, incluso como aditivos que ayudan a prevenir la corrosión del metal. Por lo tanto, los maquinistas utilizan el decapado en casi todos los procesos de fabricación de metales. Durante el proceso de fabricación del metal, si un metal pasa por un proceso en caliente, puede tener una capa de óxido.

Aquí es donde entra en juego el decapado. Ayuda a limpiar la superficie, dejándola suave mediante la desincrustación. Sin embargo, como resultado del proceso ácido de decapado, también puede causar corrosión por sí mismo. Por lo tanto, el decapado suele realizarse antes que otros procesos de tratamiento superficial. Ayudarán a eliminar cualquier problema que surja durante el decapado.

Pulido

El pulido es la producción de una superficie metálica brillante mediante frotamiento físico o productos químicos. Ayuda a producir una superficie de metal que tiene una excelente superficie de reflexión especular. Otra ventaja añadida del acabado es que se puede utilizar en piezas nuevas y usadas.

Molido

Este es un proceso de mecanizado típico que ayuda a eliminar irregularidades en una superficie metálica. Los maquinistas usan este proceso después de la construcción y antes de pintar o recubrir. El esmerilado ayuda a alisar la superficie del metal y se realiza con una máquina manual llamada muela abrasiva o amoladora.

Algunos metales comunes que suelen pasar por el proceso de molienda son el aluminio, el acero dulce, el hierro fundido y el acero inoxidable.

Lapeado

Esta técnica de precisión generalmente se adopta cuando se requiere que una superficie metálica tenga un alto grado de refinamiento y planitud superficial. Los artesanos expertos utilizan el lapeado como técnica de acabado de metales. El proceso involucra el uso de una herramienta de hierro dulce con una mezcla abrasiva suave para trabajar suavemente la superficie del metal. El lapeado no requiere una máquina especial; se suele realizar sobre pequeñas piezas metálicas ya mano. Un lapeado correctamente ayudará a rellenar puntos microscópicos y aplanar superficies irregulares.

Cómo medir el acabado superficial

Medir el acabado de la superficie de un metal implica medir la rugosidad de la superficie del metal. Para hacer esto, debe examinar y analizar adecuadamente las irregularidades que encuentre en la superficie.

Hay dos formas comunes que puede adoptar para analizar las irregularidades, e incluyen:

• Uso de un comparador de rugosidad superficial

El primer método requiere el uso de un comparador de rugosidad superficial. Es un proceso manual; por lo tanto, tiene baja precisión. Los comparadores de rugosidad están disponibles para algunos procesos de acabado comunes, que incluyen fundición, granallado, granallado, torneado de superficies, rectificado cilíndrico, mecanizado convencional y mecanizado por descarga eléctrica.

• Uso de un escáner de perfil de superficie

El segundo método, por otro lado, requiere el uso de un escáner de perfil de superficie. Esto proporciona una medición más precisa ya que utiliza el escaneo láser. Por lo tanto, es el método más común debido a su alta precisión.

• Uso de una máquina de medición por coordenadas

Originalmente, los maquinistas usaban máquinas de medición por coordenadas para medir la altura, el ancho y la profundidad de las piezas. Sin embargo, los nuevos sensores en estas máquinas les permiten medir automáticamente los acabados superficiales. De esta forma, puede cambiar fácilmente entre el escaneo de piezas y la medición del acabado superficial.

Cuadro de rugosidad del acabado superficial

Puede comparar los acabados superficiales consultando una tabla de rugosidad de acabados superficiales. Existen varios parámetros para medir la rugosidad superficial, pero el más común es el Ra. El Ra Indica la desviación media aritmética en la superficie.

Cuanto más pequeño es Ra, más lisa es la superficie y cuanto más alto es Ra, más rugosa es la superficie. La rugosidad de la superficie generalmente se indica en micrómetros, que es un método estandarizado para los grados ISO. Aquí hay una tabla práctica de rugosidad de la superficie para su referencia.

Cómo elegir acabados de superficies metálicas

Elegir los acabados superficiales de metal adecuados es fácil; todo lo que tiene que hacer es considerar factores específicos. Estos factores incluyen:

Velocidad

Cada acabado de superficie metálica requiere diferentes marcos de tiempo. Algunos son rápidos, mientras que otros son lentos. Por lo tanto, si tiene un proyecto que entregar, considere el tiempo necesario para entregar el proyecto. Además, considere el tiempo de procesamiento de todas las opciones de acabado de metal disponibles para usted. En otras palabras, si tiene que completar un proyecto lo más rápido posible, considere adoptar un acabado de superficie con el tiempo de procesamiento más rápido.

Materiales

Todos los acabados de superficies metálicas no son adecuados para todos los metales. Por lo tanto, lo que debe hacer es primero considerar el material del que está hecha su pieza y elegir un acabado superficial adecuado para dicho material. Algunos materiales son blandos; el uso de un método abrasivo fuerte en dichos materiales puede provocar daños. Por otro lado, algunos materiales son fuertes, y si los ablanda demasiado, no obtendrá el acabado adecuado que desea.

Presupuesto

Puede encontrar un acabado perfecto para su proyecto, pero ¿tiene las instalaciones necesarias? ¿Puede permitirse el lujo de obtener nuevas instalaciones para afectar el acabado? No querrás salirte de tu presupuesto. Por lo tanto, debe optar por un acabado rentable. Algunos materiales terminados se venden a precios bajos; aplicar un acabado costoso en los que está fabricando puede aumentar el costo y probablemente asustar a sus clientes potenciales. Por lo tanto, es más seguro optar por acabados rentables.

Conclusión

El acabado superficial adecuado es esencial en la producción de piezas metálicas. No solo es bueno para el usuario final, sino que también coloca al fabricante en una posición ventajosa. Sin embargo, no saber cómo debe hacerse correctamente puede poner tanto a los fabricantes como a los usuarios finales en una posición de desventaja. Para evitarlo, tómate el tiempo de estudiar tus necesidades, busca el acabado más adecuado para el trabajo, aprende cómo se debe hacer y ponte en marcha para hacerlo realidad.

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Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo se pinta el metal sin dejar marcas de pincel?

R: Retire cualquier pintura suelta y lije la superficie suavemente. Aplique una imprimación a base de aceite adecuada y deje que se seque. Lija la superficie hasta que quede completamente lisa. Asegúrate de que la pintura esté bien mezclada y pásala suavemente por el metal con la brocha. También puede utilizar una máquina pulverizadora.

P: ¿Cuáles son los factores que pueden afectar el acabado de mi superficie?

R: Algunos de los factores que pueden afectar la calidad del acabado superficial incluyen la precisión de la geometría del filo, el desgaste de la herramienta, el filo de acumulación y la precisión de la máquina herramienta.

P: ¿Cuáles son las principales razones de las irregularidades de la superficie?

R: Ruptura de los materiales de la pieza de trabajo durante el corte de metal, deformación de la pieza de trabajo bajo acción e irregularidades de las máquinas herramienta.