Beneficios de Internet Industrial en Mecanizados a Medida

Muchas tecnologías importantes comprenden lo que se conoce como Industria 4.0, todas las cuales han hecho contribuciones importantes a cómo operarán los talleres mecánicos en el futuro. Sin embargo, algunos de los avances más interesantes de los últimos años se han producido en el ámbito del IIoT (o Internet industrial de las cosas). En consecuencia, existe la necesidad de conocer el Internet de las cosas (IoT), los beneficios del IoT en la industria.

Como concepto, el IoT del taller de máquinas puede dar forma a cómo la industria del mecanizado personalizado estructura su producción, control de calidad y flujo de trabajo. Para comprender el concepto, este artículo presentará el IoT del taller mecánico, responderá a la pregunta "¿cómo se usa el IoT en la fabricación?" y luego profundizará en los beneficios del IoT en la industria.

¿Qué es el ¿Internet industrial de las cosas?

El Internet industrial de las cosas es un subconjunto de esta categoría de tecnologías que se enfoca en aplicaciones industriales. Pueden ser máquinas y procesos que permitan el monitoreo y la evaluación constantes de los productos a medida que se construyen. IIoT también se conoce como "Internet industrial", acuñado por GE en 2012.

Cómo se utiliza IoT en la fabricación

El Internet Industrial de Internet de las Cosas (IoT) cubre una amplia sección de tecnologías. Sin embargo, comparte una cosa en común:la comunicación de datos. Como se le llama popularmente, IoT abarca personas, procesos y tecnologías que se comunican con sensores y actuadores inteligentes. Como resultado, las tecnologías en cuestión pueden transmitir datos en procesamiento por lotes o incluso en tiempo real para crear una red inteligente.

La Internet industrial más amplia no solo se refiere a la electrónica o la fabricación, sino también a las herramientas y equipos tradicionalmente no eléctricos. Un ejemplo de esto son las nuevas tuberías de metal que envían señales instantáneamente a un taller de máquinas de Internet cuando detectan corrosión en cualquier parte de su revestimiento. Estos pueden detectar fugas en equipos industriales antes de que se salgan de control y, en algunos casos, pueden apagar el sistema en caso de anomalías.

Muchos dispositivos compatibles con IIoT tienen sensores incorporados, pero puede actualizar otras tecnologías de fabricación después del hecho. Estos sensores les permiten transportar señales que pueden hacer que la comunicación sea mucho más conveniente para un taller mecánico. Además, los informes se pueden adaptar a una gran cantidad de dispositivos comunes, desde teléfonos hasta computadoras. Estos dispositivos a menudo se pueden aprovechar de wi-fi, Bluetooth o Near Field Communication (NFC). Por lo tanto, facilita su aplicación en cualquier lugar de trabajo con pocos sensores adicionales necesarios.

Esto no solo comprende la máquina CNC principal, sino también partes y brocas. Esto sería un cambio de paradigma, ya que ahora los componentes individuales de la máquina podrían transmitir datos como lecturas de temperatura, métricas de rendimiento, niveles de vibración, etc. Estos datos detallados pueden conducir a estándares mucho mejores de las operaciones de la máquina en muchos frentes.

¿Cuáles son los beneficios del ¿Internet industrial de las cosas?

Como tecnología, la proyección para el gasto global en plataformas IIoT para la fabricación es que crecerá de $ 1,67 mil millones en 2018 a $ 12,44 mil millones en 2024. Esto le da una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 40 % en el transcurso de siete años, según Forbes.

Entre las industrias que más se beneficiarán de esto, la industria manufacturera debería estar a la cabeza en los próximos años. El uso de tales tecnologías promete un mayor nivel de conectividad que nunca. Además, cuenta con aplicaciones para los campos de mecanizado personalizado y fabricación aditiva.

Estos son los beneficios clave de IoT en la industria:

Supervisión de procesos y control de calidad simplificados

Si bien el control de calidad puede ser laborioso en circunstancias normales, uno de los beneficios de IoT en la industria es que verifica y se encarga de todas las métricas y controles de control de calidad relevantes. Por lo tanto, las tareas de mantenimiento del taller de máquinas se vuelven más fáciles y alivian el uso de mano de obra manual y controles en persona. Estos factores ayudan a que cualquier operación de fabricación funcione sin problemas con plataformas informáticas en la nube que mantienen el rendimiento y la calidad del producto a la altura.

Una forma en que se puede lograr esto con el uso de IoT de taller mecánico es con un monitoreo procesado mejorado y manteniendo las funciones funcionando de manera óptima. Esto permite un mejor uso del material y mejores procesos. Además, los dispositivos IIoT también brindan análisis de procesos y datos para mejorar aún más el estado del flujo de trabajo de un taller de máquinas.

Otro beneficio de IoT en la industria es que también puede ajustarse según el clima externo o los cambios de temperatura, la humedad y otros factores que pueden afectar el rendimiento de las máquinas. Esto puede ser particularmente útil para operaciones sensibles, donde las máquinas pueden detectar posibles cambios y ajustarse a ellos. Por ejemplo, esto podría implicar comunicarse con el termostato o el aire acondicionado para mantener el nivel de calor necesario en el entorno de trabajo.

En términos de mejoras de procesos, los dispositivos que operan dentro de Internet industrial pueden comunicarse dentro de los sistemas M2M. Esto puede permitir que los dispositivos en el mismo flujo de trabajo compartan información sobre anomalías o variaciones en un producto en la línea de ensamblaje o el proceso de mecanizado. Por lo tanto, permitiéndoles ajustarse para compensar las deficiencias en un área u otra. Este nivel mejorado de comunicación entre los pasos del flujo de trabajo de fabricación puede mejorar la calidad del producto final y garantizar la coherencia en todas las unidades a la vez.

Mantenimiento preventivo de máquinas CNC

Uno de los beneficios de IoT en la industria es que cambia el paradigma del mantenimiento reactivo al preventivo. Esto mantiene las máquinas funcionando con una calidad óptima y evita averías. A la larga, esta es una solución mucho mejor que evita que el proceso de trabajo se detenga debido a reparaciones y revisiones manuales. Además, puede colocar sensores en muchas máquinas diferentes. Por lo tanto, es más fácil detectar y alertar a los usuarios sobre problemas muy específicos con los componentes a través del taller de máquinas de Internet.

Empresas como Fanuc usan sensores dentro de su robot junto con computación en la nube para recopilar datos de eficiencia. Como resultado, pueden detectar instantáneamente las fallas de los componentes y transmitirlas a los ingenieros, lo que permite soluciones mucho más rápidas. El monitoreo constante también brinda a los supervisores la capacidad de tomar nota de la degradación en el desempeño del trabajo, lo que hace que el reemplazo de piezas sea más rápido, menos intrusivo y mucho más fácil.

Los sistemas IIoT pueden realizar un seguimiento del sobrecalentamiento, la rotura de herramientas, el aumento de las vibraciones y mucho más. Estas métricas pueden dar a los ingenieros una buena idea de si una pieza de la máquina necesita cambios o reemplazo. Del mismo modo, datos más detallados pueden informar al personal de mantenimiento sobre la necesidad de lubricación o una mejor eliminación de virutas.

Programar revisiones de mantenimiento puede ser una molestia para muchas máquinas. Sin embargo, tener componentes de IoT puede permitir recordatorios automáticos. Por ejemplo, los talleres de mecanizado personalizados de Internet tienen varias máquinas CNC con muchos componentes que necesitan supervisión constante. También cuentan con el software adecuado, que permite que las piezas informen automáticamente a los ingenieros sobre el problema. Estos tipos de sistemas pueden incluso enviar notificaciones directamente a un teléfono o una computadora cuando sea necesario.

Beneficios de producción y seguimiento de activos

Machineshop IoT implica la incorporación de sensores dentro de las máquinas para transmitir datos a los fabricantes de máquinas de parada de máquinas de Internet. Este tipo particular de beneficios de IoT en la industria es útil para las empresas y talleres de máquinas CNC a largo plazo. A medida que recopilan el uso de datos y otra información, los fabricantes pueden actualizar y mejorar sus máquinas CNC con más iteraciones.

Este tipo de recopilación de datos puede brindar a las empresas información sobre sus productos en el campo. Luego puede permitirles hacer recomendaciones a los usuarios en función de sus métricas. En esencia, un fabricante podría notar retrasos o caídas en el rendimiento de una máquina y contactarlos como una forma de atención al cliente preventiva. Además, pueden asesorar a las tiendas sobre cómo optimizar sus sistemas con la información recopilada.

Mediante el seguimiento de sus activos, los fabricantes podrían ayudar a los talleres de forma remota sin mirar la máquina ni solicitar una inspección al propietario. En consecuencia, la empresa puede dar su opinión y resolver los problemas mucho más rápido. Además, los talleres mecánicos podrían obtener enormes beneficios de un taller mecánico en Internet al requerir menos controles de mantenimiento propios.

Reducción del trabajo manual y mayor seguridad

Uno de los beneficios importantes de iot en la industria es que disminuye el nivel de trabajo requerido en un momento dado. Por lo tanto, las empresas pueden confiar en los datos de un taller de máquinas de Internet dentro del proceso de IoT para asumir la carga. Esto libera al personal para que se concentre en otras tareas.

Del mismo modo, las máquinas pueden monitorear su propio estado. Pueden advertir de manera preventiva al personal sobre sobrecalentamiento, fallas mecánicas o posibles cortes de energía. Estos pueden disminuir las lesiones en el lugar de trabajo y hacer que las reparaciones también dependan mucho menos de las conjeturas. Otro aspecto de este monitoreo constante es que puede disminuir los riesgos en el lugar de trabajo. Esto se debe a la falta de presencia de personal físico ya que el monitoreo se realiza de forma remota. Por lo tanto, la presencia de menos trabajadores conduce a menos posibles infracciones de seguridad en el lugar de trabajo.

Sin embargo, esto es solo la punta del iceberg. Muchas empresas ya están trabajando en robots de reparación y mantenimiento que funcionan según los principios de IoT. Estos robots pueden detectar y gestionar otras máquinas utilizando protocolos preprogramados. Esto eliminaría aún más la necesidad de presencia humana y garantizaría reparaciones instantáneas en la mayoría de las situaciones. Estas soluciones IIoT tendrían mucho que ofrecer.

Estas funciones todavía solo están arañando la superficie de lo que es posible ya que la tecnología aún se está desarrollando. Sin embargo, la confluencia de IIOT de su crecimiento y el mecanizado CNC y la impresión 3D está arrojando luz sobre todo tipo de mejoras de flujo de trabajo y modos de producción. Además, es probable que estas tecnologías crezcan juntas pronto, ofreciendo nuevas posibilidades a los talleres mecánicos de todo el mundo.

Conclusión

El Internet industrial de las cosas (IoT) abarca personas, procesos y tecnologías que se comunican con sensores y actuadores inteligentes. En consecuencia, el IoT del taller de máquinas puede transmitir datos para crear una red inteligente. Este artículo habló sobre el IoT de los talleres mecánicos. Respondió a la pregunta "¿Cómo se usa IoT en la fabricación?" y luego mostró algunos beneficios de IoT en la industria.